在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣，傳統(tǒng)的擋渣工藝是采用擋渣球投放擋渣出鋼。由于擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口，同時(shí)由于鋼渣粘性大，擋渣球不能達(dá)到出鋼口，或者不能有效地在鋼水將流盡時(shí)堵住出鋼口，擋渣球通常效率低于70%。采用擋渣塞出鋼，擋渣有效率可以提高96%，渣層≤40mm。這項(xiàng)新的工藝顯著地降低了能耗，減少了鋼水的溫度損失，增加了煉鋼操作的安全性。 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　產(chǎn)品理化指標(biāo) 　　　型號(hào) 　　　體  密 　　　耐壓強(qiáng)度 　　　耐火度 　　　球體部分 　　　導(dǎo)向桿部分 　　　球體部分 　　　導(dǎo)向桿部分 　　　球體部分 　　　導(dǎo)向桿部分 　　　M-1型 　　　4.1g/cm3 　　　3.9g/cm3 　　　110℃×24h40Mpa 　　　40Mpa 　　　1790℃ 　　　1790℃ 　　　1500℃×3h60Mpa 　　　50Mpa 　　　A-1型 　　　4.1g/cm3 　　　3.9g/cm3 　　　110℃×24h50Mpa 　　　40Mpa 　　　1790℃ 　　　1790℃ 　　　1500℃×3h70Mpa 　　　50Mpa   　　　注： 1、擋渣塞的體密大小按用戶使用要求制作； 　　　　　2、導(dǎo)向桿的螺紋鋼長(zhǎng)及大小，根據(jù)用戶的圖紙要求制作生產(chǎn)。