由于我國鍋爐燃燒設(shè)備、配套輔機(jī)的技術(shù)性能和質(zhì)量影響,鍋爐房管理水平和司爐工技術(shù)素質(zhì)偏低,造成蒸汽鍋爐平均運(yùn)行熱效率
僅為60%～70%,運(yùn)行效率與設(shè)計鑒定效率相差10%～15%,白白多燒了15%～20％的燃煤.僅此一項(xiàng),預(yù)計每年浪費(fèi)燃煤為5000～7000萬t,排放煙塵800～1000萬t,排放CO2氣體5～6億t,不僅嚴(yán)重浪費(fèi)能源,而且造成環(huán)境污染.因此,為了適應(yīng)生存和發(fā)展的需要,必須重視對鍋爐使用時安全、節(jié)能、環(huán)保等方面的全面管理.根據(jù)專業(yè)技術(shù)分析了如下幾個方面常見的錯誤認(rèn)識,以利有關(guān)人員在澄清模糊認(rèn)識、強(qiáng)化正確認(rèn)識的同時,提高鍋爐管理使用操作技術(shù)水平.
1．爐膛負(fù)壓越大越好
蒸汽鍋爐如果不設(shè)計成負(fù)壓運(yùn)行,就不可避免地出現(xiàn)鍋爐周圍煤、灰、煙、火星亂冒,污染危害工作環(huán)境.但這絕不是說負(fù)壓越大越好. 爐膛負(fù)壓過大,其一是風(fēng)機(jī)電耗大大增加；二是爐膛漏風(fēng)增加,鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性降低,不利于節(jié)能.大量未經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱的冷風(fēng)從爐門、孔、墻漏入,爐膛火焰平均溫度降低,燃燒速度減慢,燃燼時間延長,熱效率降低且水蒸汽在爐內(nèi)的輻射吸熱減少,對流吸熱量增加,對電站鍋爐來說過熱汽溫升高,減溫水耗量增大,同時燃料的固體未完全燃燒熱損失Q4增加,一般為5%～15％左右,排煙熱損失Q2一般為8%～20％左右也隨之大大增加；三是飛灰對沿程受熱面的磨損加��；四是會大大降低爐膛燃燒熱效率.根據(jù)燃燒化學(xué)原理：ω∝pn
燃煤與空氣濃度一定,燃燒時的化學(xué)反應(yīng)速度ω與反應(yīng)物壓力p的n次方成正比,即爐膛壓力高些對燃燒有利,負(fù)壓越大對燃燒速度越不利.因此,燃油爐大都設(shè)計成微正壓運(yùn)行方式,以提高燃燒速度. 爐膛負(fù)壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數(shù)之一.運(yùn)行中爐膛負(fù)壓變正,甚至加大引風(fēng)仍難以維持爐膛負(fù)壓,則表示引風(fēng)系統(tǒng)故障或爐膛水冷壁管或過熱器等汽水泄漏；爐膛滅火,則首先反映的是爐膛風(fēng)壓表劇烈擺動并向負(fù)方向甩到頭.因此,爐膛負(fù)壓必須按規(guī)定運(yùn)行,一般應(yīng)維持在：蒸汽鍋爐為10～30Pa,電站鍋爐為20～50Pa,否則應(yīng)查明原因.
2．爐膛壓力正負(fù)與安全沒有什么關(guān)系
爐膛壓力正常與否,對設(shè)備、人身的安全有相當(dāng)?shù)挠绊?負(fù)壓過大,加劇了對煙管、尾部對流管壁,如過熱器、省煤器的磨損,其磨損量比正常運(yùn)行狀態(tài)下大幾十倍.時間一長,對流管壁會磨損減薄,且易出現(xiàn)主汽溫度偏高,發(fā)生超溫爆管等事故.正壓燃燒（燃油爐除外）,對鍋爐安全運(yùn)行危害更大,主要有以下幾點(diǎn).
(1)受熱面和爐排工況惡化；
(2)爐門、鋼架變形,爐墻裂縫；
(3)加劇對流管壁的磨損；
(4)金屬管壁過熱,破壞水循環(huán)；
(5)易使煙管脹口泄漏；
(6)蒸汽大量帶水,惡化蒸汽品質(zhì),發(fā)生水沖擊；
(7)加劇受熱面的腐蝕.
因此,各鍋爐使用單位要充分認(rèn)識到爐膛壓力與安全的關(guān)系,以確保鍋爐安全運(yùn)行.
3．定期排污次數(shù)越多越好
定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產(chǎn)物,減輕爐管結(jié)垢,防止堵塞,降低鍋水含鹽量,強(qiáng)化傳熱效果.
有人認(rèn)為,排污次數(shù)增多效果會更好.其實(shí)不然.頻繁排污一是浪費(fèi)大量熱量,影響供熱汽壓的穩(wěn)定；二是對鍋爐水循環(huán)不利；三是排污閥閥芯、閥桿盤根損耗大,漏泄、爆管現(xiàn)象增加；四是一臺鍋爐熱效率為60%,當(dāng)壓力升至1 MPa時,每增加一次排污浪費(fèi)能源0.2%；當(dāng)壓力升至1.25MPa時,每增加一次排污浪費(fèi)能源0.5%,如果將排污率提高到20％左右,能源浪費(fèi)就更大了；五是運(yùn)行人員勞動量加大.
因此,定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進(jìn)行,每八小時至少排污一次,設(shè)專人操作.一般規(guī)定,每個排污點(diǎn)一次排污的時間不得大于30s,嚴(yán)禁超時.
4．燃料中的水分越少越好
一般教科書中都介紹,燃料中的水分是有害成分,是燃料中的雜質(zhì).水分會吸收燃料燃燒時的放熱,增加排煙損失,同時會使燃煤給煤給粉困難；如果燃料油中含水,會使火焰脈動燃燒不穩(wěn),甚至鍋爐滅火,因而有人認(rèn)為燃料中的水分越少越好.其實(shí),這是非常錯誤的.
燃煤中的水分過少,一是揮發(fā)分容易大量析出；二是儲煤有可能自燃；三是上煤過程中煤粉飛揚(yáng),污染環(huán)境；四是對燃燒不利.因此,人們在遇到大量的細(xì)顆粒煤用于蒸汽鍋爐燃燒時,還必須視原煤水分的多少,對原煤噴水8％左右,打團(tuán),然后再送入爐膛.若能安排在燃用該煤8~12h前噴水,使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好.原煤參適量水后所產(chǎn)生的H2O（水蒸汽）是三原子氣體,它能強(qiáng)化煙氣輻射,有利于著火,并減少排煙熱損失.另外,燃油用水蒸汽霧化后還能使著火燃燒得到強(qiáng)化.
5．酸洗次數(shù)越多越好
一般,使用一段時間后的鍋爐其鍋內(nèi)壁可分為三層：水垢層、鐵銹層（Fe3O4、Fe2O3和FeO）、鐵基體（Fe）層.酸洗的目的是要通過化學(xué)反應(yīng)清除鍋內(nèi)壁上高壓水沖洗不掉的水垢層、鐵銹層(Fe3O4、Fe2O3和FeO),從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱,保持較高的鍋爐熱效率.但酸洗用的鹽酸、硫酸和磷酸等在使水垢和氧化鐵銹層被除掉的同時,卻難免浸蝕到鐵基體（Fe）層,因?yàn)檠趸�鐵銹層的堆積不是均勻的,且金屬基體坑蝕氧化現(xiàn)象普遍存在.
為保護(hù)金屬基體,人們常在酸洗時加入緩蝕劑（又稱抑制劑）,常用的抑制劑有：烏洛托屏（六次甲基四胺）、福爾馬林（甲醛）、若丁、洗1D本胺硫脈等,用來控制腐蝕速度；在酸洗后加堿中和并在酸洗后加入凈水反復(fù)沖洗、鈍化.
據(jù)悉,盡管采用了上述種種措施,但仍有不少鍋爐在酸洗后金屬管壁受到損傷,使用壽命縮短,特別是蒸汽鍋爐,由于酸洗條件較差,原來不漏的鍋爐煙管脹接或焊接管頭經(jīng)酸洗后反而發(fā)生泄漏、氧化坑蝕加重,又由于鈍化不到位、失效,金屬管壁除垢后產(chǎn)生氧化坑蝕,使用年限縮短.因此,酸洗次數(shù)越多對金屬管壁的浸蝕作用也越大,而且酸洗要耗費(fèi)大量化學(xué)藥品,酸洗時產(chǎn)生的毒氣和排放物也對環(huán)境造成污染.
因此,垢厚為0.5～1.5mm不宜采用酸洗,可用堿洗或新型除垢劑,垢厚達(dá)1.5mm才考慮酸洗,特別是對脹接鍋爐.
6．漏風(fēng)對鍋爐運(yùn)行沒有什么危害
有人認(rèn)為,鍋爐漏風(fēng)可以使鍋爐送風(fēng)量減少,非但無害,反而節(jié)能.這是非常錯誤的認(rèn)識.
鍋爐漏風(fēng)主要包括爐膛漏風(fēng)、煙道漏風(fēng)、空氣預(yù)熱器漏風(fēng).漏風(fēng)對鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性有很大影響,其主要危害表現(xiàn)在：
(1)漏風(fēng)增加了排煙量,也提高了排煙溫度,且漏風(fēng)量增多,空氣預(yù)熱器熱風(fēng)就用得少,排煙熱的利用率必然降低.因此,排煙熱損失增大、鍋爐熱效率降低；引風(fēng)機(jī)出力加大而使電耗增加；同時受熱面的磨損加�。�
(2)爐底漏風(fēng)會降低爐膛溫度使火焰中心上移,引起爐膛出口溫度升高.當(dāng)高負(fù)荷運(yùn)行爐膛漏風(fēng)過大時過熱器有超溫的危險；而在低負(fù)荷運(yùn)行爐膛漏風(fēng)過大時可能引起燃燒不穩(wěn),或不完全燃燒,熱損失增加,甚至?xí)�發(fā)生爐膛滅火；
(3)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)會使空氣短路進(jìn)入煙道,使引風(fēng)機(jī)出力大大增加,迫使鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行.漏風(fēng)嚴(yán)重時,為保證燃燒所需的空氣量,加大送風(fēng)機(jī)出力甚至還不能滿足燃燒用風(fēng)量,這樣會使鍋爐帶不上負(fù)荷或造成燃燒不完全熱損失.
因此,應(yīng)盡量控制和減少鍋爐漏風(fēng)：注意做到：①鍋爐檢修時,盡量保證爐墻和煙道的嚴(yán)密性；②建立和切實(shí)執(zhí)行運(yùn)行中堵漏風(fēng)制度；③運(yùn)行中盡量降低爐膛負(fù)壓,嚴(yán)密關(guān)閉各處門、孔；④防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕.對蒸汽鍋爐,還應(yīng)保持渣斗處水封水位和除塵器灰斗排灰口密封