余熱鍋爐

超導熱管一般垂直布置，分為加熱段、絕熱段、冷凝段三部分，兩端封閉的管殼內充入一定在相同換熱面積下，設備投資大大降低，在設備布置安裝方面，卻為用戶提供了較大空間量的傳熱工質后，抽成真空（1.3×10^-1～1.3×10^-4pa）狀態(tài)。工作時，加熱段受熱時，管內液態(tài)工質蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向冷卻段放出熱量凝結成液體，液體再靠重力作用回流到加熱段。如此往復循環(huán)，熱量被管內工質由加熱段傳遞到冷卻段。

1．               傳熱效率高，節(jié)能效果顯著。由于熱管內部是真空的，管內工質汽、液相變傳熱的熱阻很小，具有很高的導熱能力。并且煙氣側單位長度的環(huán)形管換熱面積是光管的5～8倍，在相同換熱面積下，設備投資大大降低，在設備布置安裝方面，卻為用戶提供了較大空間。

2．               安全可靠可長期連續(xù)運行。常規(guī)余熱回收設備一般都是間壁式換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，任何一根管壁損壞都會造成泄漏，甚至停產。而由熱管組成的NZG 型超導熱管余熱回收裝置，則是二次間壁換熱，即熱流體的熱量要通過熱管的加熱段的管壁和冷凝段的管壁才能傳到冷流體，而熱管一般不可能在加熱段和冷凝段同時破壞，所以，大大增強了設備運行的可靠性。

3．               可避免酸露點腐蝕。管壁溫度可調，通過調整熱管冷熱段換熱面積改變熱管表面工作溫度，避免酸露點腐蝕。

4．               耐震消音 由于設備結構設計和環(huán)形管自身結構特點，使其具有消聲器的結構特征，因此設備能起到消聲器的作用。

5．               運行成本低。當設備用于產蒸汽時，設備的蒸發(fā)汽包和設備的換熱部分為有機的一體，設備在產蒸氣時，需要鍋爐給水泵供水即可；而其他形式的余熱鍋爐（針形管余熱鍋爐）必須在設備汽包和換熱器之間增加強制循環(huán)泵，這樣增加了設備地投資和運行費用。

熱管余熱鍋爐，已廣泛應用于、發(fā)電機組、導熱油爐鍋爐等企業(yè)和其它領域的余熱回收。