陶瓷纖維模塊 工業(yè)窯爐爐襯耐火材料首選
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詳細(xì)信息
濟(jì)南盛陽公司根據(jù)各種隧道窯使用特點,公司擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐設(shè)計部門,可以建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行傳熱計算,設(shè)計最佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)。
磚窯吊頂纖維棉塊(陶瓷纖維模塊)說明:是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯,按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸,在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后,陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹,使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體,陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶,總長約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻,墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂,也有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的平頂,由于能耗高、爐墻負(fù)載大導(dǎo)致變形開裂甚至塌窯等原因,現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏,窯車與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內(nèi),經(jīng)過預(yù)熱、燒成和冷卻,最后從窯尾出窯而獲得成品。
產(chǎn)品特性:
(1)優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性;
(2)低熱導(dǎo)率、低熱容量;
(3)處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式;
(4)有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力;
(5)折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊,不產(chǎn)生縫隙;
(6)有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力;
(7)纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形,使得組件之間不產(chǎn)生縫隙;
(8)由于重量輕,作為隔熱材料時的吸熱很少;
(9)低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果;
(10)具有抵抗任何熱沖擊的能力;
(11)襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù),所以安裝好以后便可立即投入使用;
(12)錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面,使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
(13)耐火纖維模塊安裝迅速可根據(jù)客戶不同爐溫進(jìn)行保溫設(shè)計和施工培訓(xùn)。
主要技術(shù)性能指標(biāo):
分類溫度 |
1260 |
1400 |
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產(chǎn)品代碼 |
SYGW-289 |
SYGW-389 |
SYGW-489 |
SYGW-589 |
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加熱永久線變化(%) |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
|||
理論導(dǎo)熱系數(shù) (W/m.k)
|
(平均200℃) |
0.045-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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理論體積密度(kg/m³) |
200+10;220+10 |
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產(chǎn)品規(guī)格(mm) |
300×300×200/250 |
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AL2O3(%) |
≥45 |
≥45 |
52~55 |
- |
|||
Zr2(%) |
- |
- |
- |
15~17 |
|||
AL2O3+ Si O2(%) |
≥97 |
≥99 |
≥99 |
- |
|||
AL2O3+ Si O2+ Zr2(%) |
- |
- |
- |
≥99 |
|||
Fe2O3(%) |
≤1.0 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|||
K2O+Na2O (%) |
≤0.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|||
包裝形式 |
紙箱/編織袋 |