一、點(diǎn)火啟動前的檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查所有閥門 , 并置于下列狀態(tài)
(1) 主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉 , 主汽管旁通閥關(guān)閉。
(2) 給水頭道閥 , 給水旁通閥關(guān)閉。省煤器再循環(huán)閥關(guān)閉 ( 鍋爐需要上水時(shí) ) 。
(3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水閥 , 連續(xù)排污二次閥 ,事故放水閥關(guān)閉。定期排污總閥 , 連續(xù)排污一次閥開啟。
(4) 過熱器出口集箱疏水閥 , 主汽管隔離門前疏水閥開啟 , 過熱器人口集箱疏水閥關(guān)閉。 r
(5) 蒸汽及鍋水取樣一次閥 , 鍋筒加藥一次閥開啟。
(6) 鍋筒所有水位計(jì)的氣閥、水閥均開啟 , 放水閥關(guān)閉。
(7) 所有壓力表的一、二次閥開啟。
(8) 導(dǎo)汽管及汽包空氣閥 ? 過熱器對空排汽閥開啟。
2. 與有關(guān)人員聯(lián)系 , 做好下列準(zhǔn)備
(1) 輔機(jī)值班人員 : 啟動給水泵為鍋爐上水。
(2) 熱工值班人員 : 各儀表投入工作狀態(tài)。
(3) 電氣值班人員 : 電氣設(shè)備送電。
(4) 化驗(yàn)值班人員 : 化驗(yàn)鍋水品質(zhì)。
(5) 燃料值班人員 : 給煤斗上煤。
3. 鍋爐上水
(1) 上水使用軟化水 , 溫度不得超過 90 。 C 。
(2) 如鍋爐內(nèi)原已有水 , 需經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用。
(3) 鍋爐上水時(shí) , 應(yīng)走旁通閥向鍋爐給水。
(4) 在上水過程中 , 應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法蘭、閥門等 , 是否有泄漏現(xiàn)象 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) , 應(yīng)立即停止上水 , 處理后重新上水。
(5) 鍋水上至水位計(jì)正常水位處 , 應(yīng)停止上水 , 水位應(yīng)維持不變 , 若水位下降 , 應(yīng)查明原因 , 予以消除。
(6) 在升火前 , 必須開啟省煤器再循環(huán)閥 , 以便在升火期間使省煤器形成水循環(huán)。
4. 上底料
(1) 啟動給煤機(jī)將底料輸送到爐膛 , 然后用人工將底料 鋪開 , 厚 400~50Omm, 再將煤輸送到爐膛 , 加煤過程中要時(shí) 刻觀察煤的高度免堵住給煤機(jī)口卡死給煤機(jī)。
(2) 將煤均勻鋪開約 10Omm 厚 , 然后啟動引風(fēng)機(jī) , 送風(fēng)機(jī)進(jìn)行平料 , 平料的風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到 8000 Pa
二、點(diǎn)火啟動
1. 點(diǎn)火升溫
(1) 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)做好人員、物料的準(zhǔn)備工作。
(2) 打開省煤器再循環(huán) , 檢查返料器放灰門是否關(guān)閉 , 其他一切準(zhǔn)備工作是否就緒 : 。
(3) 啟動油泵 , 打開油路再循環(huán) , 采用輕柴油點(diǎn)火。
(4) 啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī) , 保持送風(fēng)開度約 15~20%, 保持微流化狀態(tài)點(diǎn)火 , 調(diào)整油槍 ,, 使油槍火焰覆蓋火床三分之 二。啟動二次風(fēng)機(jī) , 開度 35% 。
(5) 增大引風(fēng)、送風(fēng) , 保持負(fù)壓 , 送風(fēng)開度約 35%, 風(fēng) 壓達(dá)到 6000 Pa 以上 , 開大油槍進(jìn)行預(yù)熱 , 觀察底料溫度上升 情況 , 調(diào)整噴油量使預(yù)熱時(shí)間約在 60~80min 。
(6) 預(yù)熱后 , 降低送風(fēng)開度 25%~30%, 開始升溫約5~80C/min 。觀察爐膛及底料情況 ,30min 上升至 500 。 C 左右。
(7) 將送風(fēng)擋板再減少 2%~3%, 使?fàn)t膛溫度升高爆燃 ,發(fā)現(xiàn)底料及爐膛溫度急驟上升 , 這時(shí)迅速開啟送風(fēng)擋板 , 若溫度達(dá)到 1000 。 C 左右仍有上升之勢可開大引風(fēng) , 送風(fēng)及二次執(zhí) 風(fēng) , 溫度不再上升時(shí)啟動給煤機(jī) , 利用給煤調(diào)整溫度 , 溫度 穩(wěn)定后關(guān)閉油槍。
(8) 檢查返料器進(jìn)行少量放灰 , 全面檢查鍋爐本體與輔機(jī) , 若一切正�？赏Ｓ捅�、關(guān)閉省煤器再循環(huán)。
(9) 在著火初期 , 嚴(yán)格控制爐膛溫度 , 根據(jù)情況停二次風(fēng)機(jī) , 開大一次風(fēng)機(jī)
2. 升壓
(1) 點(diǎn)火成功正常后 , 可開啟旋風(fēng)返料風(fēng)門與下部放灰門 , 使其流化循環(huán) , 直到進(jìn)入正常狀態(tài)關(guān)閉下部放灰門。
(2) 鍋爐點(diǎn)火至并汽應(yīng)不少于 3h, 特別是點(diǎn)火初期 , 應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛溫度上升不應(yīng)過快 , 升壓速度也應(yīng)緩慢進(jìn)行。
(3) 在升壓過程中 , 可根據(jù)需要開大或關(guān)小對空排汽 , 如 需中間補(bǔ)水應(yīng)先關(guān)省煤器再循環(huán)后再上水 , 而后再開省煤器再循環(huán) , 嚴(yán)防上水不經(jīng)省煤器的錯(cuò)誤操作。汽包壁上下溫差 不得超過 50 。 C 。
(4) 壓力升至 0.1~0.2MPa 和并爐前必須進(jìn)行水位計(jì)、 壓力表沖洗 , 并開啟主汽管道疏水閥、主汽閥的旁通閥進(jìn)行暖管。為了及早建立水循環(huán)和排除水污 , 還應(yīng)在壓力為 0.25~ 0.35MPa 時(shí) , 進(jìn)行定期放水一次 , 放水按排污順序和要求進(jìn) 行。
(5) 經(jīng)過檢修后的鍋爐在并爐前 , 還應(yīng)重新調(diào)整試驗(yàn)各安全閥 , 以確保各安全閥動作準(zhǔn)確可靠。
三、鍋爐并爐
操作人員在并爐前應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系 , 適當(dāng)調(diào)整汽溫 , 保持汽壓穩(wěn)定 , 監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。
1. 鍋爐并爐應(yīng)具備下列條件
、 (1) 鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行情況正常 , 燃燒穩(wěn)定。
(2) 主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位應(yīng)保持在負(fù) 50mm 左右。
(4) 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。
2. 鍋爐并爐后注意事項(xiàng)
(1) 在并爐過程中 , 如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí) , 應(yīng)立即停止并爐 , 減弱燃燒加強(qiáng)疏水。待 恢復(fù)正常后重新并爐。并爐后再次檢查對照汽包水位計(jì)、壓 力表的指示 , 注意觀察各儀表指示的變化 , 并開始抄表。
(2) 能保持正常汽溫時(shí) , 可依次關(guān)閉各集箱疏水閥和向空排汽閥 , 根據(jù)汽溫上升情況 , 可隨時(shí)投入減溫器。
(3) 并爐后 , 關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥 , 并對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查。
四、正常運(yùn)行與調(diào)整
運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是 :
(1) 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi) , 滿足各熱用戶的需要。
(2)保持正常的汽壓和汽溫穩(wěn)定。
(3) 保持水位在正常范圍內(nèi)波動 , 并均衡給水。
(4) 保證飽和蒸汽品質(zhì)和過熱蒸汽品質(zhì)合格。
(5) 維持良好的燃燒 , 努力提高鍋爐效率。
(6) 保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定 , 保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 為了確保水循環(huán)正常 , 不允許鍋爐在額定負(fù)荷的 50% 以下長期運(yùn)行。
日常使用家用燃?xì)忮仩t需注意的事項(xiàng)
