關鍵詞: 脫硫 脫硫技術 濕法脫硫
濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣脫硫技術是3種脫硫方法中技術最成熟、實際應用最多、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝。
濕法煙氣脫硫技術的特點是：整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；脫硫過程在溶液中進行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)；脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫后的煙氣一般需經再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達到90以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用最廣泛的濕法煙氣脫硫技術，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣脫硫技術的36.7。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內吸收煙氣中的SO2并副產石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。
濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環(huán)濕式鈣法等，拋棄法和回收法區(qū)別在脫硫產物是否再利用。其中回收法的脫硫產物為二水石膏（CaSO4.2H2O），此法以日本應用最多。石膏的主要用途是作為建筑材料，高質量石膏作為石膏板材的原料。我國重慶珞磺電廠引進日本三菱公司的技術就是這種方法。但是，目前再我國脫硫石膏很難找到大規(guī)模的用途。字串5
對于濕法脫硫產物，值得注意的是，脫硫石膏應用途徑可以參考磷肥工業(yè)中的石膏制硫酸過程。在該過程中，石膏被C（無煙煤或焦碳）還原SO2和CaO。SO2（以5左右濃度的空氣混合物形式存在）可進一步被轉化為硫酸。CaO則循環(huán)到脫硫吸收裝置作為脫硫劑循環(huán)使用。因此，理論上，這個過程回收了煙氣中的SO2生產工業(yè)濃硫酸[98（質量）]，不消耗脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是十分豐富和方便。這個過程對高硫煤發(fā)電廠具有一定價值。
雙循環(huán)或回路石灰石洗滌脫硫法，是對傳統(tǒng)濕式石灰石-石膏法的一種改進。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑，吸收煙氣中的SO2，產物為商用石膏。該法特點是將一個吸收塔分為上下兩段，使兩段吸收處在不同的pH值下進行操作。因而具有較高效率和高的石灰石利用率，并提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運轉可*性，被廣泛應用于燃煤發(fā)電廠的煙氣脫硫。自20世紀70年代以來，美國的各種電站鍋爐中，安裝此系統(tǒng)的有7800MW以上機組。這一技術于20世紀80年代初轉讓到德國的諾爾-克爾茨（Noell-KRC）公司，得到進一步的發(fā)展。
日常使用家用燃氣鍋爐需注意的事項
