循環(huán)流化床鍋爐采用了中國科學(xué)院工程熱物理研究所與我公司聯(lián)合研制的高效、節(jié)能、低污染的外循環(huán)流化床鍋爐燃煤新技術(shù)，它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫、NOX排放低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等諸多優(yōu)勢。
循環(huán)流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件，其安全運行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，保證過熱器長期的安全運行具有十分重要的意義，在司爐操作過程中需要注意一下幾個方面：
1：煮爐期間必須保證中低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐防水，徹底清理過熱器內(nèi)壁的附著物和殘渣，試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。
2：點火前必須打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時，關(guān)閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規(guī)定數(shù)值時，關(guān)小疏水閥直到10%左右的流量時，關(guān)閉疏水閥。
3：運行中如爐溫高時，應(yīng)打開減溫水流量，此時疏水閥應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)關(guān)小減溫水流量同時打開疏水閥。
4：在鍋爐運行中，如減溫水已增至最大時，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下方法降低蒸汽溫度：
（1）增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
（2）適當(dāng)減少給煤量，降低爐溫。
（3）在氧氣許可的條件下，可適當(dāng)減少二次風(fēng)。
5：如減溫水已關(guān)閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度：
（1）放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。
（2）可適當(dāng)增加二次風(fēng)量。
6：時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時突然變化，可采取如下措施：
（1）壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說明過熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停爐對過熱器內(nèi)壁進行沖洗。
（2）壓差突然減少，應(yīng)立即停爐檢查過熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應(yīng)更換過的熱器管子，再啟動鍋爐運行。
7：鍋爐給水對過熱器的安全運行具有十分重要的意義，鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
（1）嚴(yán)格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
（2）PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)（10~12）。建議最好控制在10.8~11.3以內(nèi)。
（3）鍋水堿度過高會使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對鍋水相對堿度應(yīng)控制在0.2以下。
8：鍋爐運行前對鍋筒內(nèi)件仔細(xì)檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴(yán)密，無泄漏點。
9：嚴(yán)格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。
10：定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護瓦要即使焊補，磨穿的護瓦要即時更換，轉(zhuǎn)向的護瓦要即時校正。
11：鍋爐在運行過程中要加強排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。
12：對有過熱器的鍋爐，鍋爐運行時不能長時間的低負(fù)荷運行，特別是低壓力高流量的運行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴(yán)禁長期低壓運行，建議運行壓力不低于80%的額定負(fù)荷，如確實需要低壓運行，需要對流量進行相應(yīng)折算，計算出一定壓力下對應(yīng)一事實上的安全流量。
日常使用家用燃?xì)忮仩t需注意的事項
