大端蓋螺栓借助于液壓裝置拉伸,液壓裝置能給予螺栓精確地加壓。由于載荷可以漸漸加上,大端蓋變形的可能性是最小的。使用隨機提供的工具能夠快速拆裝大端蓋從而快速拆裝整個芯包。
內部組件未奔殼和導葉固定聯(lián)接件,每個內泵殼和導葉的內孔上都裝有可更換的磨損環(huán),末級導葉和出口大端蓋間的蝶形彈簧在組裝和停機時給結合面提供足夠的靜壓力,并允許內部組件自由膨脹。當泵運行時,水力壓差建立,從而保證結合面間嚴實的密封。
所有級間銷子都是全封閉式,不與泵送液體相接觸。如果出現(xiàn)銷子失效或松動,銷子不會從泵出口處排出。
筒體內所有受高速水流沖擊的區(qū)域都堆焊以奧氏體不銹鋼層以防止沖蝕,所有結合面也是用同樣的方式保護。
軸向力平衡采用當平衡鼓加以推力軸承的平衡機構,由于沒有會導致動靜部分接觸的細小軸向間隙,并采用大容量雙向推力軸承,因此泵能承受非設計工況下的附加推力和反向推力,更提高了泵的運行可靠性。
泵軸由一對圓柱型軸向中分式徑向滑動軸承所支承,軸承為巴氏合金內襯強制油潤滑型,整個軸承支架形成360o的法蘭支承面直接聯(lián)在進口端蓋或大端蓋上。整個組件由銷子定位,以保證能精確地重新組裝。在大修時,軸承與軸可在原位一起拆卸。
自位瓦塊式推力軸承設計得盡可能小的功率損失且降低承載能力,推力軸承安裝在以軸向中分的軸承腔內,該腔體在自由端軸承支架上,而軸承支架本身也是軸向中分的。這種結構,使得拆卸上半部分軸承殼體后就可以對推力軸承進行拆卸,檢查和調整,而無需拆卸推力盤。
泵裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封,保證泵載運行時密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來。迷宮密封具有很高的運行可靠性,使用壽命可達到六年以上。在同一軸向尺寸的密封蓋內也可根據(jù)用戶要求安裝整體芯包式機械密封。這二種密封都可只進行少量的拆卸工作就可將汽作為子部套拆下來。給水泵可以設置中間抽頭和增壓級抽頭,以滿足再熱器和過熱器減溫水的需要。泵座是中空型鋼的焊接結構件,布置成在中心線處支承泵。泵座整個結構設計為能確保剛性和防止變形。
臥式、雙殼體整體芯包設計,與芯包一體化的整體式大端蓋
高效率,同時保持高可靠性
合理的徑向間隙建立在泵具有高的效率和臨界轉速、以及軸撓度標準基礎之上
剛性轉子保證了泵最高運行轉速150%以上
采用淺的平行節(jié)硫槽的密封環(huán)內孔,既保持光滑承套的水力剛度,又增加了節(jié)流阻力,有效防止磨損和咬合
單平衡鼓結構完全消除了轉子和定子軸相接觸的可能性
平衡鼓節(jié)流襯套入口處的特殊結構有效地降低了渦流對泵的損害,大大提高了液體在間隙中的靜力剛度,同時加工有淺平行槽的內孔大大減少了泄漏
較粗的軸徑,轉子靜撓度小,剛性更好
標準的軸扭轉剪切應力是保守的,不超過60N/mm2(8500ibs/in2)
主軸的變徑處均采用寬大的園角過度(半徑>2.5mm):鍵槽的最小圓角保證了最大應力集中系數(shù)為3.0
大規(guī)格的推力軸承,運行安全可靠,維修方便
大修周期超過40,000小時
運行可靠的迷宮密封無動靜接觸,設計壽命至少6年(用戶可選機械密封)
便于檢修的整體芯包,可8小時內更換,360o支承的軸承箱體直接與進水端蓋及大端蓋連接,減少了裝配誤差,提高了抗振能力