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    鍋爐熱效率的高低直接影響鍋爐的運行成本，是評判鍋爐的一項重要指標(biāo)。各生產(chǎn)廠家為提高燃?xì)忮仩t的熱效率做了大量的研究工作，但也有部分產(chǎn)品在宣傳品上有意提高燃?xì)忮仩t的熱效率值，混淆是非。所以有必要對燃?xì)忮仩t的熱效率值進行認(rèn)真的分析，為設(shè)計人員和建設(shè)單位選擇鍋爐，為調(diào)試和運行人員調(diào)試和經(jīng)濟運行、節(jié)約能源提供參考。
　　2　燃?xì)忮仩t熱效率分析
　　2.1　影響鍋爐熱效率的因素
　　鍋爐熱效率η=100－∑q(％)
　　∑q=q2＋q3＋q4＋q5＋q6 (％)
　　q2—為排煙熱損失（％）；
　　q3—為氣體不完全燃燒熱損失（％）；
　　q4—為機械不完全燃燒熱損失（％）；
　　q5—為散熱損失（％）；
　　q6—為燃料物理熱損失（％）；
　　由于燃?xì)忮仩t的含灰量很小，q6可以忽略不計，而且氣體燃料燃燒時，一般無固體不完全燃燒現(xiàn)象，q4=0。所以影響燃?xì)忮仩t熱效率的因素主要為q2、q3、q5。
　　2.2　鍋爐熱效率分析
　　2.2.1　q2排煙熱損失的影響
    q2=×100％(1)
　　其中ipy相應(yīng)1m3燃?xì)庠谶^量空氣系數(shù)和排煙溫度下排煙的焓，kJ/m3。
　　以北京市陜甘寧天燃?xì)鉃槔�，通過詳細(xì)計算，得出不同過量空氣系數(shù)和排煙溫度下的排煙熱損失，詳見下表和圖。
　　從圖表中可以看出，排煙熱損失隨排煙溫度的升高和過量空氣系數(shù)的增大而增大。當(dāng)排煙溫度在150℃時，過量空氣系數(shù)從1.1－1.6變化，排煙熱損失變化為6.61％－9.25％，過量空氣系數(shù)每增加0.1，排煙熱損失增加0.528％。當(dāng)排煙溫度在200℃時，過量空氣系數(shù)從1.1－1.6變化，排煙熱損失變化為8.84％－12.36％，過量空氣系數(shù)每增加0.1，排煙熱損失增加0.705％。因此，在調(diào)試和運行時應(yīng)盡可能使排煙溫度和過量空氣系數(shù)在合理的參數(shù)下，以降低排煙熱損失。
　　對于熱水鍋爐，鍋爐出口的水溫一般為95℃、115℃、130℃，排煙溫度可以低一些，一般為150℃左右，過量空氣系數(shù)為1.2左右，也就是說，該項損失大約在7.5％左右。而對于蒸汽鍋爐，若不配置節(jié)能器，蒸汽壓力為0.7MPa的蒸汽溫度為170℃，蒸汽壓力為1.0MPa的飽和蒸汽溫度為184℃，考慮排煙溫度和介質(zhì)溫度的溫差，則0.7MPa的蒸汽鍋爐的排煙溫度宜為210℃，過量空氣系數(shù)為1.2時，排煙熱損失為10.04％，1.0MPa的蒸汽鍋爐的排煙溫度宜為225℃，過量空氣系數(shù)為1.2時，排煙熱損失為10.78％。
　　2.2.2　q3氣體不完全燃燒熱損失的影響
　　q3可用煙氣成份分析按下式估算：
　  q3=0.11(apy－0.06)(30.2CO＋25.8H2＋85.5CH4)％(2)
　　在實際運行中，中小型燃?xì)忮仩t在燃燒良好的情況下，此項損失較小，根據(jù)燃燒器廠家提供的數(shù)據(jù)，燃燒器的燃燒效率一般為99％－99.5％，即q3約為0.5％－1.0％。但在燃燒器調(diào)節(jié)不好、燃燒不良的情況下，此項損失也很高，而且燃?xì)忮仩t不同于燃油鍋爐，燃?xì)忮仩t燃燒不良、q3很大時往往不冒黑煙，直觀上很難判斷燃燒是否完全，運行中這項損失不能引起足夠的重視，由于實際運行單位都無煙氣分析設(shè)備，所以，在鍋爐調(diào)試時，應(yīng)由調(diào)試人員對各工況進行認(rèn)真調(diào)試和檢測，使鍋爐達到最佳的狀態(tài)。
　　2.2.3　q5散熱損失的影響
　　散熱損失q5是指鍋爐圍墻結(jié)構(gòu)和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道及煙風(fēng)道等，受外界大氣對流冷卻和向外熱輻射所散失的熱量。它與周圍大氣溫度、風(fēng)速度、圍墻結(jié)構(gòu)的保溫情況和散熱面積的大小及形狀、鍋爐的額定容量和運行負(fù)荷的大小等有關(guān)。根據(jù)有關(guān)資料，鍋爐散熱損失可由下表估算。
　　另外，鍋爐在低負(fù)荷運行時，散熱損失對鍋爐熱效率的影響很大，根據(jù)有關(guān)資料，一般在80％負(fù)荷時，q5比額定負(fù)荷時增加約25％，在50％負(fù)荷時，q5比額定負(fù)荷時增加約100％，在20％負(fù)荷時，q5比額定負(fù)荷時增加約400％。可見在鍋爐選擇和運行時，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況盡量避免鍋爐低負(fù)荷運行。
　　2.2.4　熱損失影響匯總
　　根據(jù)以上分析和計算，列出在正常情況下：在過量空氣系數(shù)為1.2，不同排煙溫度下，燃?xì)鉄崴�鍋爐的熱損失匯總?cè)缦卤怼?BR>　　3　結(jié)　論
　　熱水鍋爐正常工作下，在過量空氣系數(shù)為1.2，排煙溫度150℃時，燃?xì)鉄崴�鍋爐的熱損失在8.84％－11.14％之間，熱效率在88.86％－91.16％之間比較合理。
　　在過量空氣系數(shù)為1.2，0.7MPa的蒸汽鍋爐，若不配置節(jié)能器，合理的排煙溫度為210℃，鍋爐的熱損失在11.74％－14.04％之間，熱效率在85.96％－88.26％之間比較合理。而1.0MPa的蒸汽鍋爐，若不配置節(jié)能器，合理的排煙溫度為225℃，鍋爐的熱損失在12.48％－14.78％之間，熱效率在85.22％－87.52％之間比較合理。
　　設(shè)計人員、建設(shè)單位在選擇鍋爐時，應(yīng)根據(jù)鍋爐的參數(shù)正確判斷鍋爐的熱效率，并根據(jù)負(fù)荷的大小，合理配置爐型，以作出正確的決定。運行單位和調(diào)試人員在鍋爐調(diào)試和運行中應(yīng)認(rèn)真調(diào)節(jié)鍋爐的運行參數(shù)，控制鍋爐的熱損失，以達到節(jié)能和經(jīng)濟運行的目的。