一、引言
鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損一直是電力系統(tǒng)普遍存在的嚴(yán)重問題，它的直接危害主要表現(xiàn)在以下兩個方面：
(1)使管壁減薄，據(jù)統(tǒng)計一般每年減薄量約為 1mm 左右，嚴(yán)重的可達(dá) 5~6mm 年，形成安全運(yùn)行的嚴(yán)重隱患，增加了電廠的臨時性檢修和大修工作量，給電廠造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
(2)發(fā)生水冷壁突發(fā)性爆管事故，造成緊急停爐搶修，不僅打亂了電廠的正常發(fā)電秩序，減少發(fā)電產(chǎn)值，而且增加了工人勞動強(qiáng)度和額外的檢修費(fèi)用，直接影響企業(yè)效益，同時也干擾了地區(qū)電網(wǎng)的正常調(diào)度，影響當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)，由此也造成了很大的社會影響。
鍋爐運(yùn)行過程中，由于燃燒煤中硫及其它有害雜質(zhì)的存在，在高溫下對水冷壁構(gòu)成腐蝕。這種現(xiàn)象在各個燃煤鍋爐中普遍存在，我們在各火電廠的鍋爐定期檢驗中經(jīng)常遇到，只是程度不同而已。廣東沙角 B 電廠由于其燃煤含硫量大，水冷壁遭受的高溫腐蝕特別嚴(yán)重，由此帶來的爆管、換管損失慘重。同時，煤燃燒時產(chǎn)生的大量灰粉，在鍋爐內(nèi)部燃燒的復(fù)雜動態(tài)過程中，猛烈撞擊水冷壁，對水冷壁工作面產(chǎn)生嚴(yán)重切削，使水冷壁管工作面被磨損成不同程度的小平臺，造成水冷壁壁厚的實際減薄，容易導(dǎo)致水冷壁管在高溫下強(qiáng)度不夠而爆管，其危害作用同高溫腐蝕一樣嚴(yán)重。因此，需要我們尋求一種解決的技術(shù)方法，增加水冷壁的抗磨損能力，以延長水冷壁的使用壽命。
二、水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機(jī)理。
水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機(jī)理是很復(fù)雜的，簡言之，與下列因素有關(guān)：
(1)爐膛火焰溫度；
(2)燃煤的含硫量；
(3)煙氣與灰分顆的沖蝕。鍋爐運(yùn)行過程中，爐溫可高達(dá)1600℃以上，由于燃燒煤中硫及其它有害雜質(zhì)的存在，水冷壁普遍遭受高溫腐蝕。參與高溫腐蝕的危害物有燃燒過程中產(chǎn)生的SO2 、SO3 、H2S 、HC 1 、堿金屬鹽及釩鹽類，是多種化學(xué)物在各種溫度下共同對管壁進(jìn)行的復(fù)雜的動態(tài)腐蝕過程。其中，硫化物是鍋爐高溫腐蝕的主要因素，一是煙氣中的硫化氫與管壁金屬作用產(chǎn)生的腐蝕，含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫，硫與管道中的鐵反應(yīng)生成硫化鐵(Fe+S → FeS)；二是由不可燃硫在高溫作用下生成硫酸鹽混入灰分熔敷于管壁表面，但不再具有水冷壁管所要求的各種良好的高溫機(jī)械性能，實際上導(dǎo)致水冷壁管有用壁厚的減薄，從而其有效承載能力不斷下降，由此形成腐蝕。另外，高溫?zé)煔夤梢源笥?米/秒的速度沖擊管壁，煙氣的腐蝕和灰分顆粒的沖刷在金屬表面交替進(jìn)行，造成管壁減薄。
日常使用家用燃?xì)忮仩t需注意的事項
