Ameco的供熱系統(tǒng)從建廠到現(xiàn)在經(jīng)歷了50年的發(fā)展歷程，現(xiàn)在將建造的是第三個(gè)鍋爐房。1958年建造的鍋爐房由4臺(tái)蘇式德克臥﹙DKB﹚6.5噸的蒸汽燃煤鍋爐組成，它一天最多要燒50噸燃煤，需要20名工人靠小推車不斷地運(yùn)煤，而且司爐、鍋爐水位和壓力控制等也全都是人工操作，每年用工70多人。噪音大、污染嚴(yán)重，這是給人們留下的最深印象。
隨著公司的發(fā)展需要，1988年建成了現(xiàn)有的鍋爐房，2臺(tái)20噸蒸汽鍋爐和2臺(tái)20噸熱水爐見證了公司合資20年發(fā)展歷程。這一代鍋爐應(yīng)用了計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)了控制半自動(dòng)化，從運(yùn)煤、上煤到除渣全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，而且有了安全保護(hù)連鎖裝置，提高了安全性能。由于還是燃煤鍋爐，因而雖然加裝了脫硫除塵裝置，但污染依然嚴(yán)重，噪聲依然轟鳴，且機(jī)械設(shè)備損壞率高，每年都需進(jìn)行例行的大修工作，運(yùn)行成本高。
時(shí)間又過去了20年，以燃煤為熱媒材料的供熱方式已經(jīng)不能滿足國(guó)家對(duì)廢氣排放的要求，而且現(xiàn)在的鍋爐房設(shè)備陳舊老化，更新?lián)Q代已成為必然。經(jīng)過近3年的充分調(diào)研，比選國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的技術(shù)和使用經(jīng)驗(yàn)，公司制訂出切合實(shí)際情況的改造方案并已經(jīng)董事會(huì)批準(zhǔn)。
新建工程包括新建燃?xì)忮仩t房及供熱管網(wǎng)、用戶終端設(shè)備和熱交換站改造。新建鍋爐房采用清潔環(huán)保的天然氣作為熱媒材料，6臺(tái)鍋爐均選用世界上最先進(jìn)的德國(guó)菲斯曼三回程全濕背煙火管燃?xì)忮仩t，裝機(jī)總?cè)萘繛?0兆瓦。整個(gè)系統(tǒng)采用群控和單爐自控，只要按一個(gè)按鈕鍋爐運(yùn)行便進(jìn)入設(shè)定的程序，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。鍋爐設(shè)有6項(xiàng)安全連鎖裝置，最大限度地保證安全運(yùn)行，同時(shí)裝有節(jié)能器，可以充分利用排煙余熱，使鍋爐的熱效率高達(dá)95﹪，比燃煤鍋爐提高13%。由于它的負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活，可大大減少一次能源的消耗，進(jìn)而減少煙氣污染物排放總量，達(dá)到北京市最高Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)，具有很好的環(huán)保效益及社會(huì)效益。
新建鍋爐房的供熱方式除了保留噴漆機(jī)庫(kù)蒸汽負(fù)荷外，其它全部改為高溫?zé)崴�，其特點(diǎn)是管網(wǎng)連接簡(jiǎn)單、溫度和流量調(diào)節(jié)便利、對(duì)水質(zhì)要求比蒸汽系統(tǒng)低、故障率低、蓄熱能力強(qiáng)和熱穩(wěn)定性好。供熱方式轉(zhuǎn)變的目的在于提高整個(gè)供熱系統(tǒng)可靠性，節(jié)約能源。由于采用天然氣為熱媒和高度自動(dòng)化控制，新建鍋爐房可減少近50％的人力，同時(shí)設(shè)備噪聲污染、工作場(chǎng)所的環(huán)境也將徹底改善。
