Ameco的供熱系統(tǒng)從建廠到現(xiàn)在經歷了50年的發(fā)展歷程，現(xiàn)在將建造的是第三個鍋爐房。1958年建造的鍋爐房由4臺蘇式德克臥﹙DKB﹚6.5噸的蒸汽燃煤鍋爐組成，它一天最多要燒50噸燃煤，需要20名工人靠小推車不斷地運煤，而且司爐、鍋爐水位和壓力控制等也全都是人工操作，每年用工70多人。噪音大、污染嚴重，這是給人們留下的最深印象。
隨著公司的發(fā)展需要，1988年建成了現(xiàn)有的鍋爐房，2臺20噸蒸汽鍋爐和2臺20噸熱水爐見證了公司合資20年發(fā)展歷程。這一代鍋爐應用了計算機，實現(xiàn)了控制半自動化，從運煤、上煤到除渣全部實現(xiàn)了機械化，而且有了安全保護連鎖裝置，提高了安全性能。由于還是燃煤鍋爐，因而雖然加裝了脫硫除塵裝置，但污染依然嚴重，噪聲依然轟鳴，且機械設備損壞率高，每年都需進行例行的大修工作，運行成本高。
時間又過去了20年，以燃煤為熱媒材料的供熱方式已經不能滿足國家對廢氣排放的要求，而且現(xiàn)在的鍋爐房設備陳舊老化，更新?lián)Q代已成為必然。經過近3年的充分調研，比選國內外最先進的技術和使用經驗，公司制訂出切合實際情況的改造方案并已經董事會批準。
新建工程包括新建燃氣鍋爐房及供熱管網、用戶終端設備和熱交換站改造。新建鍋爐房采用清潔環(huán)保的天然氣作為熱媒材料，6臺鍋爐均選用世界上最先進的德國菲斯曼三回程全濕背煙火管燃氣鍋爐，裝機總容量為50兆瓦。整個系統(tǒng)采用群控和單爐自控，只要按一個按鈕鍋爐運行便進入設定的程序，全部實現(xiàn)自動化控制。鍋爐設有6項安全連鎖裝置，最大限度地保證安全運行，同時裝有節(jié)能器，可以充分利用排煙余熱，使鍋爐的熱效率高達95﹪，比燃煤鍋爐提高13%。由于它的負荷調節(jié)靈活，可大大減少一次能源的消耗，進而減少煙氣污染物排放總量，達到北京市最高Ⅱ時段標準，具有很好的環(huán)保效益及社會效益。
新建鍋爐房的供熱方式除了保留噴漆機庫蒸汽負荷外，其它全部改為高溫熱水供熱，其特點是管網連接簡單、溫度和流量調節(jié)便利、對水質要求比蒸汽系統(tǒng)低、故障率低、蓄熱能力強和熱穩(wěn)定性好。供熱方式轉變的目的在于提高整個供熱系統(tǒng)可靠性，節(jié)約能源。由于采用天然氣為熱媒和高度自動化控制，新建鍋爐房可減少近50％的人力，同時設備噪聲污染、工作場所的環(huán)境也將徹底改善。
