日前，記者從天津石化公司獲悉， 歷經(jīng)2年時(shí)間的建設(shè)，天津石化100 萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目熱電工程中的首臺(tái)鍋爐及煙氣脫硫、除鹽水、空壓站等與之配套的公用工程系統(tǒng)順利實(shí)現(xiàn)中交，標(biāo)志著熱電工程對(duì)乙烯項(xiàng)目供汽進(jìn)入倒計(jì)時(shí)。
天津石化100 萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目熱電工程共需新建3 臺(tái)420t/h 超高壓高溫（12.5MPa、540℃）CFB（循環(huán)流化床）鍋爐。其主要燃料為天津石化自產(chǎn)的煉油副產(chǎn)品——高硫石油焦。據(jù)介紹，天津石化100 萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目完成后，每年將產(chǎn)出120萬噸左右的高硫石油焦煉油副產(chǎn)品。由于石油焦是石油深度加工的主要副產(chǎn)品，隨著目前國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，高硫石油焦已經(jīng)逐漸不適宜用于電極炭棒的生產(chǎn)及在冶煉工業(yè)的應(yīng)用。為綜合利用資源，降低煉油裝置的用汽、用電成本，同時(shí)避免在石油焦利用過程中對(duì)環(huán)境所造成的二次污染，天津石化公司在多方論證、調(diào)研的基礎(chǔ)上，最終確定其鍋爐采用燃石油焦循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，以處理屆時(shí)產(chǎn)生的高硫石油焦煉油副產(chǎn)品。以高硫石油焦作燃料產(chǎn)汽發(fā)電，不但降低了產(chǎn)汽發(fā)電成本，實(shí)現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)，向化工及煉油裝置提供穩(wěn)定、可靠的電力和蒸汽供應(yīng)，而且有效地解決了高硫石油焦的出路。
