“按照我的設(shè)想，這套系統(tǒng)不僅可以自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制鍋爐爐水的TDS值(俗稱總含鹽量)，保證爐水和蒸汽的品質(zhì)，增加鍋爐運(yùn)行的安全性和可靠性，還可以避免過(guò)度排污造成的燃料、水和水處理費(fèi)用的浪費(fèi)。”周志平說(shuō)，在以前，鍋爐水的TDS值需要人工檢測(cè)，鍋爐水難以回收不說(shuō)，其中的熱量也白白浪費(fèi)了。去年4月，他向公司提出要求改造鍋爐。公司最終投入25萬(wàn)元實(shí)施改造。“老周的壓力不小啊，公司和他簽訂了改造責(zé)任狀，要求改造后兩年內(nèi)收回改造成本。”一旁的技術(shù)服務(wù)部經(jīng)理張生霆接話說(shuō)道。走出鍋爐房，張生霆告訴記者，近幾年來(lái)，公司在節(jié)能降耗方面投入了大筆資金，成效明顯。2007年，以廠區(qū)搬遷擴(kuò)建為契機(jī)，投資450萬(wàn)元安裝了兩臺(tái)具有節(jié)能環(huán)保型的角管式鍋爐，鍋爐熱效率達(dá)到81%以上，比原有鍋爐提高6%;2008年，投資50萬(wàn)元安裝兩套斯派沙克蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，不但每年節(jié)水1萬(wàn)噸，而且節(jié)約熱能13%;2010年，投資20萬(wàn)元對(duì)包裝洗瓶機(jī)、殺菌機(jī)大于50℃表面用工業(yè)隔熱涂料保溫，降低總能耗3～5%;2012年6月，投資30萬(wàn)元對(duì)釀造煮沸過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水進(jìn)行回收，可多回收90℃左右的熱水3000噸左右。僅用水一項(xiàng)，如今每生產(chǎn)一頓啤酒耗水3.42噸，而在2007年這個(gè)消耗是5.84噸。在廠區(qū)，記者看到綠化帶中的水龍頭上都貼著一個(gè)小紙片，提醒此水不可飲用。這是公司回收處理后儲(chǔ)存起來(lái)的廢水，只能用于綠化灌溉和地面清潔。
在張生霆的電腦里，有一個(gè)每天更新的節(jié)能管理控制報(bào)告系統(tǒng)，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每個(gè)班組、每臺(tái)設(shè)備的預(yù)算能耗、實(shí)際能耗情況一覽無(wú)余，綠色表示能耗未超標(biāo)、紅色表示能耗超標(biāo)。“我們對(duì)每滴水每度電都會(huì)跟蹤，堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)。”張生霆介紹，一旦出現(xiàn)異常超標(biāo)用能，相關(guān)責(zé)任人不僅需立即查處超標(biāo)原因，而且個(gè)人收入也會(huì)受到影響。公司建立了以廠長(zhǎng)任組長(zhǎng)的能源管理小組，各部門每日會(huì)對(duì)用能點(diǎn)進(jìn)行分析，及時(shí)查找問(wèn)題，制訂行動(dòng)跟蹤。每周會(huì)組織能源檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生，并定期分析能源消耗指標(biāo)的完成情況，進(jìn)行差異分析，制訂行動(dòng)計(jì)劃。
如今，節(jié)能減排的觀念已經(jīng)深入全體員工的心中，他們不僅在日常工作、生活中做到不浪費(fèi)一滴水、一度電，而且積極為企業(yè)節(jié)能降耗建言獻(xiàn)策。
