熱管式余熱回收器 在鐵合金電爐煙氣凈化系統(tǒng)中應(yīng)用的說明 隨著改革開放的深入進行，我國國民經(jīng)濟迅猛發(fā)展，發(fā)展與環(huán)保問題的成為我國經(jīng)濟發(fā)展的重中之重。冶金領(lǐng)域的鐵合金是煉鋼和機械鑄造的主要原料，我國鐵合金企業(yè)有300余家，鐵合金電爐1000余臺。工業(yè)電爐在冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵，每臺每小時排出尾氣為6000～12000Nm3/h，含塵量8～12g/m3，如不治理將嚴重污染環(huán)境，鐵合金電爐的環(huán)保治理是我國目前亟待解決的問題。 鐵合金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為400～600℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運行。這樣電爐煙氣在進入除塵器前的降溫顯得十分必要。目前，我國的電爐煙氣降溫一般采用多管降溫器，利用空氣與煙氣換熱來降低煙氣溫度。這一降溫器存在如下問題：一是煙氣余熱未能利用，造成大量的能源浪費。二是積灰嚴重無法正常運行�，F(xiàn)階段國外多采用水管式余熱鍋爐降低煙氣溫度，水管余熱鍋爐灰堵嚴重，且除灰困難。 天津華能集團能源設(shè)備有限公司根據(jù)現(xiàn)行的除塵工藝，通過研究排煙中灰塵的特性，分析現(xiàn)有降溫器的積灰的原因，結(jié)合熱管技術(shù)設(shè)計出不易積灰的熱管式余熱回收器代替?zhèn)鹘y(tǒng)除塵系統(tǒng)中的多管降溫器，將煙氣溫度降低到180℃，充分回收煙氣中的余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，用于企業(yè)生產(chǎn)和生活，同時給出較好除灰方案，在回收余熱的同時，保證煙氣排出溫度滿足布袋除塵器的許用工作溫度。并且長周期穩(wěn)定運行。2004年在吉林鐵合金401號煙氣凈化系系統(tǒng)中應(yīng)用，穩(wěn)定運行，熱效率高，經(jīng)濟效益非常明顯，2005年7月又對501號爐煙氣凈化系統(tǒng)進行了試運行。 一、.熱管技術(shù)及工作原理 （1）熱管是一種新型高效的傳熱元件，按較精確的定義應(yīng)稱之為“封閉的兩相傳熱系統(tǒng)”，即在一個抽成真空的封閉的體系內(nèi)，依賴裝入內(nèi)部的流體的相態(tài)變化（液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)和汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)）來傳遞熱量的裝置。近幾年來，熱管技術(shù)得到了迅速發(fā)展，由于其具有傳熱速快、熱效率高、運行和維護費用低等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于余熱回收的多種領(lǐng)域。 （2）熱管的傳熱原理 將一根封閉的管殼抽成真空，內(nèi)部充裝一定比例的液體工作介質(zhì)（工質(zhì)），即構(gòu)成了熱管。熱管放在熱源部分的稱之為蒸發(fā)段（熱端），放在冷卻部分的稱之為冷凝段（冷端）。當蒸發(fā)段吸熱把熱量傳遞給工質(zhì)后，工質(zhì)吸熱由液體變成汽體，發(fā)生相變，吸收汽化潛熱。在管內(nèi)壓差作用下，汽體攜帶潛熱由蒸發(fā)段流到冷凝段，把熱量傳遞給管外的冷流體，放出凝結(jié)潛熱，管內(nèi)工質(zhì)又由汽體凝為液體，在重力作用下，又回到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱汽化。如此周而復始，將熱量不斷地由熱流體傳給冷流體。 （3）熱管的特點 ①金屬、非金屬材料本身的導熱速率取決于材料的導熱系數(shù)、溫度梯度，正交于溫度梯度的截面面積。以金屬銀為例，其值為415W/m.K左右，經(jīng)測定，熱管的導熱系數(shù)是銀的幾百倍到上千倍，故熱管有超導體之稱。 ②由于熱管內(nèi)的傳熱過程是相變過程，而且工質(zhì)的純度很高，因此熱管內(nèi)蒸汽溫度基本上保持恒溫，經(jīng)測定：熱管兩端的溫差不超過5℃，與其它傳熱元件相比，熱管具有良好的等溫性能。 ③熱管能適應(yīng)的溫度范圍與熱管的具體結(jié)構(gòu)、采用的工作流體及熱管的環(huán)境工作溫度有關(guān)。目前，熱管能適應(yīng)的溫度范圍一般為-200℃～2000℃，這也是其它傳熱元件所難以達到的。 ④經(jīng)過熱管進行交換的兩種換熱介質(zhì)，中間由一塊管板隔開，換熱介質(zhì)各走各的通道。運行中即使有個別熱管損壞，也不會造成兩種換熱介質(zhì)相混，不必停車堵漏。因此，熱管設(shè)備具有使用周期長、安全可靠的優(yōu)點。 ⑤由于每一支熱管都是一個獨立的換熱元件，因此不論其多大、多長，每一支熱管均可任意拆換、更換性能強。 二、熱管式余熱回收器的結(jié)構(gòu)和原理 熱管式余熱回收器主要由熱管水加熱器和熱管蒸發(fā)器兩部分組成。熱管放射形焊在內(nèi)筒體上，換熱的水、蒸汽與煙氣均走管外。熱管采用縱向翅片管、叉排。通過熱管使煙氣與水完成熱量傳遞，產(chǎn)生飽和蒸汽。該結(jié)構(gòu)形式不易積灰。 三、熱管式余熱回收器的除塵方法 由于工業(yè)電爐的煙氣中含有大量的粉塵，例如生產(chǎn)1噸工業(yè)硅就會產(chǎn)生300kg粉塵，因此設(shè)備運行一段時間，就會出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，影響整個系統(tǒng)的正常運行，針對設(shè)備的具體特點，我們采用了落丸除灰的方法，設(shè)有鋼珠除灰系統(tǒng)，用提升機將鋼珠（直徑6mm）運置設(shè)備頂部落下，在管間彈跳碰撞將灰塵除下，從設(shè)備底部清灰口清出。此方法簡單實用，效果明顯。還可以用壓縮空氣進行清灰，在外筒體頂部有幾個壓縮空氣進口,垂直向下吹就可以清灰。 四、使用熱管式余熱回收器的經(jīng)濟效益 以吉林鐵合金401號爐的煙氣除塵項目為例，安裝一臺熱管式余熱回收器需200萬元，產(chǎn)飽和蒸汽11t/h，蒸汽價格以外購每噸60元計（實際生產(chǎn)成本可達120元），設(shè)備年運行10個月，則： 11噸×60元×24小時×30天×10個月==4752000元 由此可以看出，熱管式余熱回收器的直接經(jīng)濟效益非常巨大。 天津華能集團能源設(shè)備有限公司是一個靠科技發(fā)展起來的天津市高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)有員工480人，其中大專以上學歷的91人，有高級工程師12人，工程師22人。1990年由中科院引進高新技術(shù)——“熱管”，并以此為龍頭，不斷推陳出新，開發(fā)、研制出數(shù)十項新型節(jié)能設(shè)備。其中一項成果獲得國家級新產(chǎn)品稱號，四項成果獲天津市科技進步一、二、三等獎，取得了三項國家專利。2000年天津市科委命名為“天津市高新技術(shù)企業(yè)”，2001年通過“ISO9001國際質(zhì)量體系認證”。 我公司竭誠歡迎科研院所、企業(yè)前來考察、咨詢、合作。 聯(lián)系人：劉亞軍 電話：13342058136 傳真：022—29110022