一、泵的用途及主要技術(shù)數(shù)據(jù) 用途及使用范圍: 2QS型蒸汽往復(fù)泵適用于鍋爐給水、礦山排水及輸送石油產(chǎn)品或中性液體。根據(jù)不同流量的要求，按12種規(guī)格制造，其流量最小1.3m3／h, 最大225m3／h。 二、技術(shù)說(shuō)明 1.結(jié)構(gòu)概述： 01. 2QS型系列蒸汽往復(fù)泵為雙缸、雙作用、臥式泵，由蒸汽直接驅(qū)動(dòng)。 02. 機(jī)械結(jié)構(gòu)可分汽缸部分和液缸部分，由中節(jié)連在一起，中心架裝在中節(jié)上面，為了加工便利，活塞桿分成兩段用聯(lián)接器連成一體。 2.汽缸部分： 汽缸體為鑄鐵制成，下部連有支架與地基固定，汽缸上部安裝錯(cuò)汽箱，內(nèi)有兩個(gè)平錯(cuò)汽閥，以控制蒸汽的進(jìn)入與排出。通過(guò)杠桿的擺動(dòng)和錯(cuò)汽桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 3.液缸部分： 液缸體為鑄鐵制成，內(nèi)裝有缸套，缸體下面連接支架。缸體上部有8個(gè)平板閥，4個(gè)為吸入閥，4個(gè)為排出閥，閥及閥座均用鑄銅制成。 4.中節(jié)部分： 中節(jié)是將汽缸和液缸連成一體的聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其兩端有填料箱，并裝有填料壓蓋，以調(diào)整填料的松緊，填料可采用油浸石棉繩。 5.潤(rùn)滑： 各部分均為手動(dòng)式潤(rùn)滑，平錯(cuò)汽閥及活塞環(huán)的潤(rùn)滑油由汽缸上的稀油杯供給，其它部分如中心架的擺桿及活塞桿處的潤(rùn)滑為手動(dòng)注油。 三、安裝說(shuō)明（隨機(jī)附安裝尺寸圖） 1. 機(jī)體必須安裝在混凝土地基上，并保持水平。 2. 各部分管路用支架固定，不得壓在機(jī)體上。 四、使用、維護(hù)及保養(yǎng)說(shuō)明 1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)： 01.檢查機(jī)體外表，保持清潔；檢查測(cè)量?jī)x器的靈敏及蒸汽管路和各部分管路接頭的密封性。 02.新安裝的泵在開車前必須要進(jìn)行嚴(yán)格掃線，務(wù)必保證在泵的吸入端整個(gè)管線的清潔性。泵吸入側(cè)的整個(gè)管線不允許有渣子顆粒等固體。 03. 扳動(dòng)活塞桿的聯(lián)接器以推動(dòng)活塞，檢查錯(cuò)汽閥和活塞，使其運(yùn)動(dòng)自如無(wú)阻。 04. 用手提式油壺注油，潤(rùn)滑中心架的上拐、下拐及杠桿下部的圓盤。 05. 填料箱和液缸活塞部分必須裝密封填料（為防銹蝕，出廠前已將填料取出），裝填料時(shí)，應(yīng)涂足夠的潤(rùn)滑油，在運(yùn)行中應(yīng)逐漸擰緊，直至不滲漏為止，但不得壓得過(guò)緊。 06. 打開排出管上的閥門及出廠時(shí)防塵墊。 07. 打開吸入管上的閥門及出廠時(shí)防塵墊。 08. 打開蒸汽管上的閥門及出廠時(shí)防塵墊。 09. 打開汽缸、水缸上的放汽閥，至缸內(nèi)積水全部放盡為止。 10. 逐漸開啟進(jìn)汽閥。 2.運(yùn)行和停機(jī)時(shí)的維護(hù)： 01. 保證壓力表的準(zhǔn)確指示。 02. 保證各運(yùn)動(dòng)部分的正常潤(rùn)滑。 03. 保證各部壓蓋（如汽缸蓋，液缸蓋等）的墊片和管接頭墊片的完整，并保持緊固件的良好。 04. 用進(jìn)汽閥的開啟程度來(lái)控制往復(fù)次數(shù)。 05. 運(yùn)行中要定時(shí)打開汽缸上的放汽閥。 06. 在正常運(yùn)行的情況下，發(fā)生異常聲響出現(xiàn)故障時(shí)，必須馬上停車檢查，并做必要的處理。 07. 停車時(shí)按下列程序進(jìn)行： i. 關(guān)閉進(jìn)汽閥門。 ii. 關(guān)閉排出管閥門。 iii. 打開汽缸上的放汽閥。 3.停放后的保養(yǎng)： 01. 停車后應(yīng)將液缸內(nèi)的殘留液體及汽缸內(nèi)的凝結(jié)水放盡，特別在秋冬季節(jié)。 02. 泵如長(zhǎng)期停放，應(yīng)將各活動(dòng)部分加工的外露表面涂上甘油，以防止銹蝕。 4.常見故障的產(chǎn)生原因及消除方法： 請(qǐng)見表格進(jìn)入：http://www.pump.sh.cn/product/pro_option.asp?ID=257 五、拆、裝、維護(hù)和清洗 1. 拆卸： 01.取下全部測(cè)量?jī)x器和附件。 02.拆下汽缸蓋，液缸蓋和錯(cuò)汽閥蓋。 03.松開所有填料箱，卸下液缸蓋和汽缸蓋。 04.把汽缸活塞桿和液缸活塞桿從聯(lián)接器中擰開。 05. 把汽缸活塞桿和液缸連同活塞桿一并從缸體中取出。 06.取下開口銷，擰下活塞桿上的螺母，拆卸活塞。 07.杠桿上的銷打出并卸除杠桿。 08.卸除上拐和下拐，然后卸除中心架。 09.卸除液缸襯套。 10.卸除液缸上蓋及排水閥。 11.卸除閥桿和彈簧，并卸除吸水閥。 2.裝配： 泵的裝配程序，應(yīng)按照以上拆卸的程序逆反進(jìn)行，裝配時(shí)應(yīng)特別注意錯(cuò)汽機(jī)構(gòu)的正確性，并應(yīng)檢查： 01.固定活塞及活塞桿的螺母應(yīng)擰緊。 02.閥蓋與閥座貼合的密封程度和閥蓋沿導(dǎo)向閥桿的靈活性。 03.填料箱內(nèi)填料的正確放置。 04.所有密封墊圈的完整。 05.所有螺母應(yīng)擰緊，按結(jié)構(gòu)規(guī)定進(jìn)行正確安裝。 3.錯(cuò)汽機(jī)構(gòu)的安裝： 錯(cuò)汽機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)在泵安裝妥善后，在錯(cuò)汽閥尚未上蓋時(shí)按下列程序進(jìn)行： 01.將活塞定于缸體中間位置。 02.將錯(cuò)汽閥定于中間位置。 03.調(diào)節(jié)錯(cuò)汽桿螺母，對(duì)好錯(cuò)汽。 4.維護(hù)及清洗： 機(jī)件如長(zhǎng)期停入或轉(zhuǎn)移裝置地點(diǎn)，均應(yīng)事先進(jìn)行維護(hù)和防銹工作： 01.參考上述“1.拆卸：a) ~ k)”進(jìn)行拆卸，并將各部件清洗干凈。 02.取出填料，清出缸內(nèi)積水，用汽油清洗加工表面并涂上工業(yè)凡士林。 03.重新安裝各種部件，蓋上填料箱（不放填料），外部加工表面涂上工業(yè)凡士林，活塞桿和錯(cuò)汽桿用油紙包裹。 04.將機(jī)體連同附件裝入鋪設(shè)油紙的箱內(nèi)。 若重新使用時(shí)，應(yīng)用汽油將涂油各部件清洗干凈，并檢查或更換墊圈。