我公司生產(chǎn)的新型曼海姆爐體，是消化吸收曼海姆焙燒法、優(yōu)化改進的新型反應爐，采用專有材料等技術，成功解決了爐體耐高溫、耐高濃度強酸腐蝕的問題，做到無廢水、無廢氣、無廢渣排放，各項技術指標均達到國家環(huán)境保護要求。

新型曼海姆法硫酸鉀生產(chǎn)工藝, 可生產(chǎn)全新肥料類型硫酸鉀、鹽酸等，具有能耗低、產(chǎn)量高、工藝先進、產(chǎn)品純度高、轉化率高、生產(chǎn)效率高、操作便易、國內(nèi)首創(chuàng)等特點。

公司開發(fā)研制的反應爐采用特種耐熱、耐蝕合金材料，外型尺寸為DN6000（mm），設計合理，工藝先進，使用壽命長達８年以上，日產(chǎn)優(yōu)等硫酸鉀40—43噸/臺，具有省煤、省電、省人力、高效、無污染等特點。

 自行研發(fā)的鹽酸回收系統(tǒng)，工藝簡單，操作方便，能耗低、投資少，遠遠低于傳統(tǒng)吸收設備。

    我公司研發(fā)的加熱裝置采用節(jié)能燃煤爐，取代煤氣發(fā)生爐等加熱方式，直接燃煤供熱、投資少、操作簡化、節(jié)能環(huán)保。

可以幾臺改良型曼海姆爐共用一套鹽酸回收裝置，省煤、省電、省人力、

單日投料（氯化鉀）量33—35噸/天，可產(chǎn)硫酸鉀40-43噸，年產(chǎn)硫酸鉀12000噸—13500噸，鹽酸14000噸-16000噸。

傳統(tǒng)硫酸鉀生產(chǎn)裝置（碳化硅反應爐）單臺投料（氯化鉀）量20—21噸/天，可產(chǎn)硫酸鉀24-26噸/天，年產(chǎn)7000-7500噸。

1、產(chǎn)量大：單臺日產(chǎn)硫酸鉀成品大于40噸，反應爐為獨立式反應爐，支撐在保溫墻中間，增加了爐體的受熱面積。燃燒熱量經(jīng)過反應爐的爐底、爐壁、爐頂部分，最大限度地吸收熱量，提高了熱量利用率，使產(chǎn)量提高50%以上。

2、能耗低：由于反應爐的獨特結構和優(yōu)良的材質，提高了熱量利用率，燃煤的消耗量降低40%以上。

3、耗電量低、產(chǎn)量大：多臺反應爐共用一套配套設備，降低了耗電量。    

4、鹽酸吸收效率高：

設備操作方便，氯化氫氣體由爐頂出氣口，經(jīng)過吸氣道吸入吸收系統(tǒng)，減少了爐內(nèi)粉塵的吸入量。鹽酸吸收系統(tǒng)采用聚丙稀材質，填料塔和石墨降膜吸收器相互使用，提高了吸收效率和降溫效果；

塔體和循環(huán)儲槽采用分離式布置，增大了循環(huán)儲槽容量，減少成品酸排放次數(shù)，方便操作且價格低維修方便；

循環(huán)泵采用直連式離心泵，使用壽命長，維修保養(yǎng)方便；反應爐和吸收設備間的吸氣管道采用耐高溫耐腐蝕材質砌成，使用壽命長，減少維修清理次數(shù)。

5、采用節(jié)能燃煤爐代替煤氣發(fā)生爐：

由于反應爐獨特的結構和良好的導熱性能，采用新型節(jié)能燃煤爐代替煤氣發(fā)生爐或其它加熱方式，操作簡單、安全，煤耗低，比煤氣爐省煤40%左右。

6、生產(chǎn)穩(wěn)定：

反應爐體采用特種耐高溫、抗強酸、傳熱性好的專有材料制造，結構簡單，牢固，耐高溫，耐腐蝕，熱穩(wěn)定性好，導熱性能好。同時操作簡單，維修率極低。耙臂采用非金屬耐高溫耐腐蝕材料包裹，耐熱、抗腐蝕、耐磨損，機械承受力大；延長了生產(chǎn)周期。

　�。�、生產(chǎn)成本大大降低：

 　　改良后的曼海姆法生產(chǎn)硫酸鉀工藝，優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，每噸可節(jié)省成本230元左右�！�

 1、工藝流程圖

2、工藝流程說明

①用于生產(chǎn)K2O≥50%的農(nóng)用硫酸鉀和HCL≥31%的工業(yè)級鹽酸：

所用原料為氯化鉀（K2O≥60%）和濃硫酸（H2SO4≥98%）,用碳酸鈣中和半成品中殘留的硫酸。

②把氯化鉀和濃硫酸投入高溫反應爐內(nèi)，在550℃的爐底攪拌、反應，攪拌的同時把反應料往外翻，到達反應爐出料口的時候，濃硫酸和氯化鉀已反應完畢，氯化鉀和濃硫酸已轉化成硫酸鉀和HCl氣體。

硫酸鉀經(jīng)出料口的冷卻器冷卻后，由輸送帶送至粉碎系統(tǒng)，在輸送的同時加入適量的碳酸鈣粉末以中和硫酸鉀中殘留的硫酸；

粉碎后的硫酸鉀進入包裝系統(tǒng)后，經(jīng)計量包裝（一般50kg/袋）即成為硫酸鉀成品。產(chǎn)出的氯HCl氣體被引風機吸入吸收系統(tǒng)，經(jīng)過三步酸洗冷卻后，再依次經(jīng)過兩級降膜吸收器、三級填料塔吸收， HCl氣體即被吸收完畢，剩余的空氣經(jīng)尾部風機排入大氣中。