減溫減壓裝置操作說明書

 一、第一代減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡述:：

本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進行自動調(diào)節(jié)。主要配套閥門有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點。采用減壓閥結(jié)構(gòu)，

使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。

(原自貢東方電站閥門廠)

1、減溫減壓系統(tǒng)

蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由進口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動（氣動）執(zhí)行機構(gòu)操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運動，以改變通道面積的大小來達(dá)到節(jié)流減壓目的。

減壓閥采用環(huán)流對沖結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內(nèi)獨特的網(wǎng)籠式設(shè)計有效的阻斷了雜質(zhì)對密封面的損壞，延長了閥門的使用壽命。管道內(nèi)內(nèi)設(shè)有自動霧化傘狀可調(diào)噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要，。

2、給水系

給水系統(tǒng)是用來調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫

水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)

量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計。

給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機構(gòu)相連，當(dāng)蒸

汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時，便引起執(zhí)電偶的熱電勢改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動執(zhí)

行機構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫

度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。

若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執(zhí)行機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。

也可配機電一體執(zhí)行機構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進行控制。

給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。

 3、安全保護系統(tǒng)

進口蒸汽通過減溫減壓閥和節(jié)流孔板進行減壓后，進入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護裝置（安全閥），該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大

氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運用。

4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備

減溫減壓裝置，需配自動控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。

1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行安裝；

2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。

3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。

4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動支座，以防止管道振動。

5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。

6、在裝置管道出口最低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。

7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。

8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動方向和使用說明書的要求安裝。

9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的

安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。

10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。

11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。

12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。

13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對空排汽閥。

 二、減溫減壓裝置的吹洗

減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或

減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同

時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥

用盲板代替。

裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。

減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。