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第一章 總 則
第一條 根據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（以下簡(jiǎn)稱《管理辦法》）中的要求，制定本條件。
第二條 本條件適用于《管理辦法》中所規(guī)定的鍋爐壓力容器制造企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱企業(yè)）。
第三條 本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構(gòu)成。資源條件要求包括基本條件和專項(xiàng)條件，前者是制造各級(jí)別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的通用要求，后者是制造相關(guān)級(jí)別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專項(xiàng)要求，企業(yè)應(yīng)同時(shí)滿足基本條件和相應(yīng)的專項(xiàng)條件。
第四條 企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)應(yīng)有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績(jī)，以驗(yàn)證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。
第五條 企業(yè)的無損檢測(cè)、熱處理和理化性能檢驗(yàn)工作，可由本企業(yè)承擔(dān)，也可與具備相應(yīng)資格或能力的企業(yè)簽訂分包協(xié)議，分包協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。所委托的工作由被委托的企業(yè)出具相應(yīng)的報(bào)告，所委托工作的質(zhì)量控制應(yīng)由委托方負(fù)責(zé)，并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。專項(xiàng)條件要求具備的內(nèi)容不得分包。
第六條 企業(yè)必須有能力獨(dú)立完成鍋爐壓力容器產(chǎn)品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進(jìn)行分包。
第二章 鍋爐制造許可資源條件要求
第一節(jié) 基本條件
第七條 提出鍋爐制造許可申請(qǐng)的企業(yè)應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，并在當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門注冊(cè)登記。
第八條 鍋爐制造企業(yè)必須具備適應(yīng)鍋爐制造和管理需要的技術(shù)力量。
（一）應(yīng)配備鍋爐制造、機(jī)械加工、無損檢測(cè)、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術(shù)人員。A、B級(jí)許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，C、D級(jí)許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人。其中鍋爐制造企業(yè)必須配備足夠數(shù)量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業(yè)技術(shù)人員。
（二）制造鍋爐的各個(gè)環(huán)節(jié)（設(shè)計(jì)、工藝、材料、冷作、熱加工、機(jī)加工、成型加工、焊接、無損檢測(cè)、熱處理、壓力試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量、質(zhì)量管理等）須相關(guān)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。
（三）持證無損檢測(cè)人員和無損檢測(cè)項(xiàng)目、持證檢測(cè)項(xiàng)目、持證焊工人數(shù)和焊接項(xiàng)目都能滿足實(shí)際產(chǎn)品的制造需要。
第九條 廠房和和技術(shù)設(shè)施要求：
（一）鍋爐制造車間面積、高度應(yīng)滿足所申請(qǐng)級(jí)別鍋爐產(chǎn)品制造的需要。制造流程應(yīng)合理布局。鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成。
（二）管材及半成品的存放必須有一定的防護(hù)措施。
（三）對(duì)有溫度、濕度要求的焊材的存放處應(yīng)具有保證溫、濕度的設(shè)施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設(shè)施。
（四）具有能滿足防護(hù)要求和產(chǎn)品需要的射線無損檢測(cè)場(chǎng)地，應(yīng)具有能保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的基本條件。
（五）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測(cè)設(shè)備（無損檢測(cè)分包時(shí)可不要求）。
（六）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的工裝設(shè)備。
（七）主車間起吊能力應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。
（八）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的鉆孔和彎管設(shè)備。
（九）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的焊接設(shè)備。
（十）具有滿足制造要求所必需的檢測(cè)平臺(tái)、檢測(cè)工具和水壓試驗(yàn)設(shè)備。
（十一）具有滿足制造需要的機(jī)械性能和理化檢驗(yàn)設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
（十二）具有能滿足制造所申請(qǐng)級(jí)別鍋爐產(chǎn)品需要的機(jī)械加工設(shè)備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設(shè)備等）。整裝爐的制造企業(yè)必須有鍋爐產(chǎn)品最終成型的制造能力。
第十條 有機(jī)熱載體爐的制造許可資源條件和A級(jí)鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照C級(jí)和A級(jí)鍋爐相應(yīng)部分的制造許可條件執(zhí)行，其中有關(guān)制造設(shè)備應(yīng)與所制造產(chǎn)品相匹配。
第二條 專項(xiàng)條件
第十一條 A級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件
（一）技術(shù)力量要求
1、具有與制造業(yè)相適應(yīng)的金相、理化試驗(yàn)室。
2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗(yàn)室。
3、具有新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造工藝的能力。
4、配備有足夠的標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量和專職檢驗(yàn)人員。
5、無損檢測(cè)持證人員中具有RT和UT高級(jí)持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級(jí)持證人員。無損檢測(cè)分包時(shí)，上述項(xiàng)目中可不包含RT、UT中級(jí)持證人員。
6、持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)能滿足制造需要，一般不少于50人.項(xiàng)。
（二）制造設(shè)備和工裝要求
1、半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)厚度應(yīng)能滿足A級(jí)鍋爐產(chǎn)品制造的需要。
2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)，手弧焊機(jī)等。
3、必須具有以下三類重大設(shè)備中的兩類，若只有其中一類設(shè)備的企業(yè)只可申請(qǐng)A級(jí)鍋爐部件制造許可證。
（1）鍋筒制造設(shè)備。
①水壓機(jī)或油壓機(jī)（能力應(yīng)不低于1000t）；
②卷板機(jī)（卷板能力一般不小于46mm厚）；
③鍋筒熱處理設(shè)備。
（2）膜式水冷壁制造設(shè)備（包括焊接、平整、成排彎曲設(shè)備）。
（3）蛇形管制造設(shè)備和過熱器、再熱器集箱熱處理設(shè)備。
（三）檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備
1、具有滿足A級(jí)鍋爐設(shè)備產(chǎn)品制造需要的盡相檢驗(yàn)設(shè)備。
2、具有長(zhǎng)、熱、力、電檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備或固定的量值溯源。
3、具有機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備、沖擊試樣的交稿設(shè)備和檢測(cè)儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
4、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測(cè)設(shè)備（包括測(cè)厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設(shè)備）。
第十二條 B級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件
（一）技術(shù)力量要求
1、應(yīng)具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造工藝的能力。
2、應(yīng)配備有足夠的專職檢驗(yàn)技術(shù)人員。
3、無損檢測(cè)持證人員中RT中級(jí)應(yīng)不少于2人•項(xiàng),UT級(jí)中級(jí)人員應(yīng)不少于2人•項(xiàng).若無損檢測(cè)分包時(shí),RT、UT中級(jí)人員應(yīng)至少各1人•項(xiàng)。
4、持證焊工人及項(xiàng)目應(yīng)滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需要，一般不少于30人•項(xiàng)。
（二）制造和檢測(cè)設(shè)備
1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)（卷板能力一般為20mm~30mm厚）。
3、主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于20t。
4、具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧機(jī)，氣體保護(hù)焊，手弧焊機(jī)等。
5、具有機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測(cè)儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
6、具有符合要求的彎管放樣和檢測(cè)平臺(tái)。
7、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測(cè)設(shè)備（其中周向曝光機(jī)不少于1臺(tái)）和1臺(tái)超聲波無損檢測(cè)設(shè)備。
第十三條 C級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件
（一）技術(shù)力量要求
1、應(yīng)配備有足夠的專職檢驗(yàn)技術(shù)人員。
2、無損檢測(cè)持證人員中應(yīng)不少于2名RT中級(jí)人員。若無損檢測(cè)分包時(shí)，RT中級(jí)人員至少有1名。
3、持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于20人•項(xiàng)。
（二）制造和檢測(cè)設(shè)備
1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)（卷板能力一般為12mm~20mm厚）。
3、主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于10t。
4、具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧機(jī)，手弧焊機(jī)等。
5、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)至少有礙臺(tái)完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測(cè)設(shè)備。
第十四條 D級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件
（一）技術(shù)力量要求
1、無損檢測(cè)持證人員中至少有1名RT中級(jí)人員。
2、持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于10人•項(xiàng)。
（二）制造和檢測(cè)設(shè)備
1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機(jī)加工設(shè)備。
2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的成型機(jī)械加工設(shè)備。
3、主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于5t。
4、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)至少有1臺(tái)完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測(cè)設(shè)備。
第三章 壓力容器制造許可資源條件
第一節(jié) 基本條件
第十五條 申請(qǐng)壓力容器制造許可的企業(yè)，應(yīng)具有獨(dú)立法人資格或營(yíng)業(yè)執(zhí)照，取得當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)的注冊(cè)登記。
第十六條 具有A1級(jí)或A2級(jí)或C級(jí)壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級(jí)壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設(shè)計(jì)壓力<10MPa。同時(shí)最大直徑<150mm且水容積<25L,則無須申請(qǐng)壓力容器制造許可。同樣，制造機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請(qǐng)壓力容器制造許可。制造不規(guī)則形狀的承壓殼體應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)決定是否需要申請(qǐng)壓力容器制造許可。
第十七條 壓力容器質(zhì)保體系人員
壓力容器制造企業(yè)具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的，具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)和一定資歷的下列質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱：質(zhì)控系統(tǒng)）責(zé)任人員：
（一）設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。
（二）材料質(zhì)控責(zé)任人員。
（三）焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。
（四）理化質(zhì)控制責(zé)任人員。
（五）熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。
（六）無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。
（七）壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。
（八）最終檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。
第十八條 技術(shù)人員
壓力容器制造企業(yè)應(yīng)具備適應(yīng)的壓力容器制造和管理需要的專業(yè)技術(shù)人員。各級(jí)別壓力容器制造許可證的技術(shù)人員應(yīng)滿足下列要求：
（一）A1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)、和B1級(jí)許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，且具有所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。
（二）A3級(jí)、A4級(jí)、A5級(jí)、B2級(jí)、B3級(jí)許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。
第十九條 專業(yè)作業(yè)人員
（一）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)中，制造焊接壓力容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足制造需要的，且具備相應(yīng)資格條件的持證焊工。
1、A2級(jí)、A3級(jí)和C級(jí)許可企業(yè)，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項(xiàng)合格項(xiàng)目；
2、A1級(jí)、A5級(jí)、B2級(jí)、B3級(jí)許可企業(yè)，具有不少于8名持證焊工，且應(yīng)具有至少4項(xiàng)合格項(xiàng)目（非焊接容器除外）；
3、D級(jí)許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工，且具備至少2項(xiàng)合格項(xiàng)目。
（二）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足壓力制造要求的組裝人員。
（三）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，委托制造許可企業(yè)，委托外企業(yè)進(jìn)行壓力容器無損檢測(cè)的，應(yīng)按照許可級(jí)別，配備相應(yīng)的高、中級(jí)無損檢測(cè)責(zé)任人員；由本企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器無損檢測(cè)的，應(yīng)具備相應(yīng)的無損檢測(cè)作業(yè)人員，并應(yīng)滿足以下要求：
1、A1級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT、MT、PT）高級(jí)無損檢測(cè)責(zé)任人員1人；
2、C級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT）高級(jí)無損檢測(cè)責(zé)任人員1人，有RT和UT中級(jí)人員各2人•項(xiàng)；
3、A2級(jí)、A3級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級(jí)人員各3人•項(xiàng)，無損檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)具有中級(jí)資格證書；
4、A5、B2和D級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級(jí)人員各2人•項(xiàng)，無損檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)具有中級(jí)資格證書；
5、B1級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有UT或MT中級(jí)人員2人•項(xiàng)，無損檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)具有中級(jí)資格證書；
6、B3級(jí)許可企業(yè)需要進(jìn)行無損檢測(cè)的，應(yīng)分別符合B1級(jí)或B2級(jí)許可企業(yè)無損檢測(cè)人員數(shù)量和級(jí)別的要求。
第二十條 各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造需要的制造場(chǎng)地、加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，并滿足以下要求：
（一）具有存放壓力容器材料的庫(kù)房和專用場(chǎng)地，并應(yīng)有有效的防護(hù)措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志；
（二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫(kù)房和烘干、保溫設(shè)備；
（三）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗(yàn)室。
第二節(jié) 專項(xiàng)條件
第二十一條 各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)滿足第二十二條至二十五條相應(yīng)的專項(xiàng)條件。
第二十二條 A級(jí)壓力容器制造許可專項(xiàng)條件
（一）A1級(jí)許可企業(yè)中制造超高壓容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足超高壓容器的機(jī)加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備，應(yīng)具有中、高級(jí)機(jī)加工人員至少2人。制造高壓容器的企業(yè)，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備。
（二）A2級(jí)許可企業(yè)應(yīng)具備額定能力不小于30mm的卷板機(jī)和起重能力不小于20t的吊車。深冷（絕熱）容器制造企業(yè)，應(yīng)具備填料烘干、充填、抽真空設(shè)備和檢漏儀器。
（三）A3級(jí)許可企業(yè)中制造球殼板的企業(yè)，應(yīng)具備能力不小于1200t的壓力機(jī)和經(jīng)驗(yàn)豐富的球殼板制造專業(yè)操作人員。
（四）A4級(jí)許可企業(yè)中，制造纖維纏繞容器的，應(yīng)具備自控纏繞機(jī)械。
（五）A5級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具有中級(jí)（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測(cè)設(shè)備。
第二十三條 B級(jí)壓力容器制造許可專項(xiàng)條件
（一）B級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足氣瓶爆破試驗(yàn)要求的專用場(chǎng)地和爆破試驗(yàn)自動(dòng)記錄設(shè)備。
（二）B1級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶連續(xù)制造流水線，制造調(diào)質(zhì)鋼氣瓶的，應(yīng)具備UT或MT無損檢測(cè)設(shè)備儀，淬火、回火的熱處理設(shè)施及外測(cè)法水壓試驗(yàn)設(shè)備。
（三）B2級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶制造線。其中乙炔瓶應(yīng)具備配料、攪拌、振動(dòng)、烘干和蒸壓釜等設(shè)備；液化石油應(yīng)具備連續(xù)制造流水線和熱處理及其自動(dòng)記錄裝置。
（四）B3級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備專用制造設(shè)備和制造線。制造纏繞氣瓶的應(yīng)具有自動(dòng)纏繞機(jī)械和固化設(shè)備。
（五）滿足制造專門產(chǎn)品需要的其他專用設(shè)備。
第二十四條 C級(jí)壓力容器制造許可專項(xiàng)條件
（一）C1級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備鐵路專用線。
（二）C2級(jí)和C3級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備相應(yīng)組裝能力和試驗(yàn)設(shè)施。
第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場(chǎng)地和專用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。
第二十六條 同時(shí)具備幾個(gè)級(jí)別許可的企業(yè)，應(yīng)分別滿足相應(yīng)的專項(xiàng)條件。
第四章 質(zhì)量管理體系的基本要求
第二十七條 管理職責(zé)
鍋爐壓力容器制造企業(yè)應(yīng)有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的書面文件。應(yīng)采取必要措施使各級(jí)人員能夠理解質(zhì)量方針，并貫徹執(zhí)行，應(yīng)符合以下要求：
（一）企業(yè)內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)，職責(zé)、職權(quán)和相互關(guān)系應(yīng)清晰，各項(xiàng)活動(dòng)之間的接口具有控制和協(xié)調(diào)措施。
（二）從事與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗(yàn)證工作的人員，特別是具有獨(dú)立行使權(quán)利開展工作的人員，應(yīng)規(guī)定其職責(zé)，權(quán)限和相互關(guān)系，并形成文件（包括材料、焊接和檢測(cè)等負(fù)責(zé)人的責(zé)任。工廠管理層中應(yīng)指定一名成員為質(zhì)量保證工程師，并明確其對(duì)質(zhì)保體系的建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)的管理職責(zé)和權(quán)限。
第二十八條 質(zhì)量體系
企業(yè)應(yīng)建立符合鍋爐壓力容器設(shè)計(jì)、制造，而且包含了質(zhì)量管理基本要素的質(zhì)量體系文件。
（一）作為確保產(chǎn)品要求的一種手段，應(yīng)編制質(zhì)保手冊(cè)。質(zhì)保手冊(cè)應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序文件，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。
（二）編制符合實(shí)際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實(shí)施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。
（三）質(zhì)保手冊(cè)中規(guī)定的表格應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化、文件化。現(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應(yīng)能滿足相應(yīng)級(jí)別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。
（四）應(yīng)有正在貫徹實(shí)施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃中產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)（包括記錄審核點(diǎn)、見證點(diǎn)和停止點(diǎn)）應(yīng)合理設(shè)置。
第二十九條 文件和資料控制
企業(yè)應(yīng)制定文件和資料的控制的規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（一）應(yīng)制定文件管理的規(guī)定：
1、明確受控文件類型；
2、文件的編制、會(huì)簽、發(fā)放、修改、回收、保管等的規(guī)定。
（二）應(yīng)有確保有關(guān)部門使用最新版本的受控文件的規(guī)定。
（三）適當(dāng)范圍的外來文件，如標(biāo)準(zhǔn)和顧客提供的圖樣。
第三十條 設(shè)計(jì)控制
（一）設(shè)計(jì)部門各級(jí)人員的職責(zé)應(yīng)該有明確的規(guī)定。
（二）應(yīng)有鍋爐壓力制造的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
（三）鍋爐壓力設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的鍋爐壓力容器產(chǎn)品滿足鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求（見第五章）。
（四）應(yīng)有關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的收集和貫徹的規(guī)定。
（五）應(yīng)制定對(duì)設(shè)計(jì)過程進(jìn)行控制的規(guī)定（包括設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、更改、驗(yàn)證等環(huán)節(jié)）。
第三十一條 采購(gòu)與材料控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（一）采購(gòu)控制
1、應(yīng)有對(duì)供方進(jìn)行有效質(zhì)量控制的規(guī)定；
2、對(duì)供方有質(zhì)量問題時(shí)，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定；
3、分包的鍋爐壓力容器承壓部件應(yīng)由取得中國(guó)政府或授權(quán)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對(duì)分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質(zhì)量進(jìn)行控制；
4、應(yīng)制定采購(gòu)文件的控制程序；
5、應(yīng)制定原材料與外購(gòu)件（指板材、管材等承壓材料）驗(yàn)收與控制的規(guī)定，以防止用錯(cuò)材料。
（二）材料的保管和發(fā)放
1、應(yīng)制定原材料及外購(gòu)件保管的規(guī)定，包括關(guān)于存放、標(biāo)識(shí)、分類等要有明確的規(guī)定；
2、應(yīng)制定原材料庫(kù)房存放措施的規(guī)定；
3、應(yīng)制定關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等；
4、應(yīng)制定材料標(biāo)記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標(biāo)識(shí)移植和余料處理等。
第三十二條 工藝控制
（一）應(yīng)制定工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。
（二）應(yīng)制定與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書）。
（三）應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程圖和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）的規(guī)定。
第三十三條 焊接控制
（一）焊材管理
應(yīng)有焊材的訂購(gòu)、接受、檢驗(yàn)、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實(shí)施。
（二）焊接管理
1、應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。
2、應(yīng)制定適應(yīng)鍋爐壓力容器產(chǎn)品需要的焊接工藝評(píng)定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿足中國(guó)有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。應(yīng)有驗(yàn)證焊接工藝評(píng)定（PQR）的管理規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。
3、應(yīng)制定確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制定焊工資格評(píng)定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時(shí)規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識(shí)別方法，并能有效實(shí)施。
4、應(yīng)制定焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定。
5、應(yīng)有對(duì)主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。
第三十四條 熱處理控制
（一）應(yīng)制定熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對(duì)熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。
（二）應(yīng)制定熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。
（三）熱處理分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。
第三十五條 無損檢測(cè)控制
（一）應(yīng)制定無損檢測(cè)質(zhì)量控制規(guī)定，包括對(duì)檢測(cè)方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報(bào)告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。
（二）應(yīng)編有無損檢測(cè)的工藝和記錄卡。并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。
（三)應(yīng)制定無損檢測(cè)人員資格管理的規(guī)定。
（四）無損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。
第三十六條 理化檢驗(yàn)
（一）應(yīng)制定理化檢驗(yàn)的管理規(guī)定。
（二）應(yīng)有對(duì)理化檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗(yàn)的規(guī)定。
（三）理化檢驗(yàn)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。
第三十七條 壓力試驗(yàn)控制
（一）應(yīng)編制壓力試驗(yàn)工藝和相關(guān)程序要求。
（二）應(yīng)制定對(duì)壓力試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對(duì)壓力試驗(yàn)的監(jiān)督、確認(rèn)，對(duì)壓力試驗(yàn)過程的安全防護(hù)，壓力試驗(yàn)介質(zhì)和環(huán)境溫度等。
第三十八條 其他檢驗(yàn)控制
（一）應(yīng)制定檢驗(yàn)管理的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗(yàn)管理人員的權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告的存檔和質(zhì)量證明書管理等。
（二）應(yīng)制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并能有效實(shí)施。
（三）應(yīng)制定關(guān)于檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定。
第三十九條 計(jì)量與設(shè)備控制
（一）制定計(jì)量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計(jì)量有效期內(nèi)使用。
（二）有對(duì)計(jì)量器具和試驗(yàn)儀器進(jìn)行有效的控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定。
1、應(yīng)有計(jì)量環(huán)境適用于計(jì)量試驗(yàn)的規(guī)定；
2、應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。
第四十條 不合格產(chǎn)品的控制
（一）應(yīng)制定對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。
（二）應(yīng)有對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離（可行時(shí)）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。
1、對(duì)不合格報(bào)告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定；
2、對(duì)合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報(bào)廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定；
3、對(duì)返修后進(jìn)行重新檢驗(yàn)的規(guī)定。
第四十一條 質(zhì)量改進(jìn)
（一）應(yīng)有對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進(jìn)行反饋、匯集分析、處理的流程。
（二）應(yīng)有進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作并能對(duì)存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析研究，提出解決問題的措施和預(yù)防措施。
（三）應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定。審核活動(dòng)應(yīng)由與審核無直接責(zé)任的人員進(jìn)行。
1、應(yīng)制定質(zhì)量審核意見的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進(jìn)措施；
2、具有監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗(yàn)企業(yè)）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)解決的規(guī)定。
第四十二條 人員培訓(xùn)
應(yīng)制定質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗(yàn)人員、理化和無損檢測(cè)人員、焊工和其他對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動(dòng)的執(zhí)行者、驗(yàn)證者和管理員等培訓(xùn)的規(guī)定。
第四十三條 執(zhí)行中國(guó)鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定
（一）應(yīng)制定執(zhí)行遵守中國(guó)鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對(duì)在中國(guó)境內(nèi)使用的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的控制程序。并明確制造許可審查人員在執(zhí)行許可審查時(shí)，享有查閱有關(guān)圖紙、計(jì)算書、程序、記錄、試驗(yàn)結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)利。
（二）應(yīng)制定鍋爐壓力容器制造許可證書使用和管理的規(guī)定。
（三）應(yīng)制定向中國(guó)客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機(jī)文件的規(guī)定。
第五章 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求
第一節(jié) 鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量要求
第四十四條 總要求
鍋爐制造企業(yè)的鍋爐產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求：
（一）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；
（二）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；
（三）《有機(jī)熱載體鍋爐安全檢查技術(shù)規(guī)程》；
（四）《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》。
境外企業(yè)如短期完全執(zhí)行上述中國(guó)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范確有困難時(shí)，對(duì)出口到中國(guó)鍋爐的產(chǎn)品，在征得中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）的同意后，可以采用國(guó)際上成熟、完整體系，并被多數(shù)國(guó)家采用的技術(shù)規(guī)范，但同時(shí)必須滿足第四十五條至第五十條的要求。
第四十五條 鍋爐受壓元件用鋼要求
鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。
第四十六條 結(jié)構(gòu)要求
鍋爐結(jié)構(gòu)必須完全符合上述中國(guó)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求。
第四十七條 產(chǎn)品檢驗(yàn)要求
鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、無損檢測(cè)的項(xiàng)目比例等須滿足上述中國(guó)鍋爐技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求。
第四十八條 安全附件及儀表要求
（一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式結(jié)構(gòu)。
（二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時(shí)，安全閥應(yīng)與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應(yīng)采用焊接連接。
（三）壓力表、溫度計(jì)采用國(guó)際單位制。
（四）每臺(tái)蒸汽鍋爐的鍋筒上應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：
1、額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐；
2、額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；
3、裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐；
4、電加熱的鍋爐。
（五）額定蒸發(fā)量≥2t/h的鍋爐具有高低水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量 ≥6t/h的鍋爐具有超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖裝置。
（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。
（七）額定出水水溫高于或等于120℃或額定熱功率 ≥4.2MW的熱水鍋爐，具有超溫報(bào)警裝置。
第四十九條 出廠隨機(jī)文件要求
鍋爐在出廠時(shí)應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（一）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）。
（二）受壓元件強(qiáng)度和安全閥排放量的計(jì)算書或（選用說明書）或計(jì)算結(jié)果匯總表。
（三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測(cè)報(bào)告、焊后熱處理報(bào)告和水壓試驗(yàn)報(bào)告等）。
（四）鍋爐安裝和使用說明書。對(duì)于額定壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐還應(yīng)包括：
1、熱力計(jì)算、過熱器壁溫計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；
2、熱膨脹系統(tǒng)圖。
（五）對(duì)于額定壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，除上述技術(shù)資料外，還應(yīng)包括：
1、再熱器壁溫計(jì)算、鍋爐水循環(huán)計(jì)算的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；
2、汽水系統(tǒng)圖。
第五十條 產(chǎn)品銘牌要求
在鍋爐的明顯位置具有金屬銘，銘牌上的項(xiàng)目至少包括以下各項(xiàng)（用中文或英文表示，且應(yīng)采用國(guó)際單位制）。
（一）制造廠名稱、地址。
（二）制造許可證級(jí)別和編號(hào)。
（三）額定蒸發(fā)量（熱功率）。
（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。
（五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。
（六）再熱器進(jìn)、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項(xiàng)不適用）。
（七）鍋爐出廠編號(hào)。
（八）制造日期。
第二節(jié) 壓力容器安全質(zhì)量基本要求
第五十一條 總要求
壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)的中國(guó)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的要求：
（一）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；
（二）《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》；
（三）《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》；
（四）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；
（五）《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；
（六）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》。
境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國(guó)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時(shí)，對(duì)出口到中國(guó)的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的同意后，可以采用國(guó)際上規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，但同時(shí)必須滿足第五十二條至第五十八條的要求。
第五十二條 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料要求
壓力容器產(chǎn)品在出廠時(shí)應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。
（二）A1級(jí)、A2級(jí)和C級(jí)許可范圍壓力容器受壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。
（三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。
（四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及氣密性試驗(yàn)報(bào)告等）。
第五十三條 產(chǎn)品銘牌要求
在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國(guó)際單位制）：
（一）產(chǎn)品名稱；
（二）制造企業(yè)名稱、地址；
（三）制造企業(yè)證書編號(hào)；
（四）介質(zhì)名稱；
（五）設(shè)計(jì)溫度；
（六）設(shè)計(jì)壓力；
（七）耐壓試驗(yàn)壓力；
（八）產(chǎn)品編號(hào)；
（九）制造日期；
（十）容器類別；
（十一）容積。
第五十四條 設(shè)計(jì)要求
（一）材料許用應(yīng)力的系數(shù)（設(shè)計(jì)安全系數(shù)）按下列要求確定：
基于材料常溫抗拉強(qiáng)度的考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強(qiáng)度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6,高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉強(qiáng)度考慮，一般不得低于2.6；基于材料常溫和設(shè)計(jì)溫度的屈服強(qiáng)度考慮，一般不得低于1.5。否則，應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，鋼制和有色金屬壓力容器的設(shè)計(jì)安全系數(shù)選取見表1。
表1. 鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設(shè)計(jì)安全系數(shù)
| 材料、條件 |
設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度 |
設(shè)計(jì)溫度下的屈服限 |
設(shè)計(jì)溫度下的持久強(qiáng)度(平均值)
(100000小時(shí)后發(fā)生破壞) |
設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值(每1000小時(shí)蠕變率為0.01%的) |
| 碳鋼素和低合金鋼 |
nb≥3.0 |
ns≥1.6 |
nd≥1.5 |
nn≥1.0 |
| 高合金鋼 |
nb≥3.0 |
ns≥1.5 |
nd≥1.5 |
nn≥1.0 |
| 鋁、銅、鈦、鎳及其合金 |
板、鍛件、管、棒 |
鈦 |
nb≥3.0 |
ns≥1.5 |
nd≥1.5 |
nn≥1.0 |
| 鎳 |
nb≥3.0 |
ns≥1.5 |
nd≥1.5 |
nn≥1.0 |
| 鋁 |
nb≥4.0 |
ns≥1.5 |
|
|
| 銅 |
nbn≥4.0 |
ns≥1.5 |
|
|
| 鑄鐵 |
灰鑄鐵 |
nb≥10.0 |
|
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| 球墨鑄鐵可鍛鑄鐵 |
nb≥8.0 |
|
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| 鑄鋼 |
設(shè)計(jì)溫度≥300℃ |
nb≥4.0/鑄造系數(shù) |
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| 設(shè)計(jì)溫度<300℃ |
nb≥1.5/鑄造系數(shù) |
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| 螺栓 |
碳素鋼 |
nb≥5.0 |
ns≥2.7(熱軋)
ns≥2.5(正火) |
nd≥1.5 |
|
| 底合金鋼高合金鋼 |
ns≥3.5(調(diào)質(zhì))
ns≥2.7(調(diào)質(zhì)) |
| 馬氏體鋼奧氏體鋼 |
ns≥3.0(調(diào)質(zhì))
ns≥1.6(固溶) |
| 有色金屬 |
nb≥5.0 |
ns≥4.0 |
|
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注：(1)當(dāng)無法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度(條件屈服限),而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí),n應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。
(3)鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過0.9。 |
（二）采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
（三）當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的強(qiáng)度計(jì)算方法或試驗(yàn)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
（四）移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、備案。
（五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測(cè)的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。
表2. 壓力容器的焊接接頭系數(shù)
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全部無損檢測(cè) |
局部無損檢測(cè)① |
| 鋼 |
有色金屬 |
鋼 |
有色金屬 |
| ②鋁 |
②銅 |
②鎳 |
鈦 |
②鋁 |
②銅 |
②鎳 |
鈦 |
| 雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對(duì)接焊③ |
1.0 |
0.85
0.90 |
0.85
0.95 |
0.85
0.95 |
0.90 |
0.85 |
0.80
0.85 |
0.80
0.85 |
0.80
0.85 |
0.85 |
| 有金屬墊板的單面焊對(duì)接焊縫 |
0.90 |
0.80
0.85 |
0.80
0.85 |
0.80
0.85 |
0.85 |
0.80 |
0.70
0.80 |
0.70
0.80 |
0.70
0.85 |
0.80 |
| 無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
0.65
0.70 |
0.65
0.70 |
/ |
注：①此表所指無損檢測(cè),對(duì)鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測(cè)為準(zhǔn),對(duì)有色金屬壓力容器原則上以射線檢測(cè)為準(zhǔn)。全部無損檢測(cè),指100%的射線或超聲波檢測(cè)；局部無損檢測(cè),指20%或50%(鐵素體鋼低溫容器)的射線或超聲波檢測(cè)。
②表中所列的有色金屬壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊。
③相當(dāng)于雙面全熔焊透的對(duì)接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定(含焊接試板的評(píng)定)，如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。 |
（六）常溫貯存液化石油氣的壓力容器，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)的混合液化石油氣成分的實(shí)際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明液化石油氣的限定成分和對(duì)應(yīng)的工作壓力。
（七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用塔接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。
（八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔或兩個(gè)人孔（當(dāng)容器無法開人孔時(shí)）（夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外）。
（九）壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。
第五十五條 壓力容器用鋼要求
（一）用于容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍。
（二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金碳鋼，鋼材的含磷（P）量不應(yīng)大于0.030%,含硫(S)量不應(yīng)大于0.020%。
（三）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于0.25%,且碳當(dāng)量Ceq⑴不大于0.45%。如需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應(yīng)滿足下列要求：
1、建造前征得用戶的同意；
2、碳當(dāng)量Ceq不得大于0.45%；
3、提供材料的焊接性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。
（四）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σь≥540MPa，鋼材的含磷（P）量不應(yīng)大于0.020%含硫(S)量不應(yīng)大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm⑵不應(yīng)大于0.25%。且應(yīng)提供材料的焊接性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。
|
注：(1)Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14
(2)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B | （五）用于移動(dòng)式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌性合格指標(biāo)按表3的規(guī)定。
表3. 沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌性合格指標(biāo)
| 鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σь（MPa） |
三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv，（J） |
| 10mm×10mm×55mm |
| ≤450 |
18 |
| >450~515 |
20 |
| >515~650 |
27 |
| 備注:試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。 | （六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。
（七）鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時(shí)，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：
1、盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器元件；
2、設(shè)計(jì)壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件；
3、管殼式余熱鍋爐；
4、移動(dòng)式壓力容器。
表4.
| 鑄鐵類型 |
設(shè)計(jì)壓力（MPa） |
設(shè)計(jì)溫度（℃） |
| 灰鑄鐵 |
0.8 |
0~250 |
| 可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 |
1.6 |
-10~350 |
第五十六條 制造要求
（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
（二）符合下列條件之一的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：
1、盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；
2、殼體厚度大于16mm、設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的壓力容器；
3、碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以下時(shí)，厚度大于38mm）；
4、低合金鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于34mm）；
5、任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。
（三）常溫下貯存混合液化石油的壓力容器以及貯存能力導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
（四）按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，其A、B、類對(duì)接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。
（五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。
第五十七條 檢驗(yàn)要求
（一）下列壓力容器應(yīng)按臺(tái)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：
1、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；
2、設(shè)計(jì)溫度低于-20℃需要進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)的壓力容器；
3、需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器；
4、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；
5、設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的壓力容器；
6、設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器；
7、異種鋼之間進(jìn)行焊接的壓力容器；
8、球形儲(chǔ)罐；
9、移動(dòng)式壓力容器。
（二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行無損檢測(cè)。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，材料厚度≤38mm時(shí)，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)。
1、第三類壓力容器；
2、第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲(chǔ)存容器；
3、設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器；
4、設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的管式余熱鍋爐；
5、焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外,但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝)；
6、使用后無法盡心內(nèi)部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器；
7、筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；
8、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；
9、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；
10、耐壓試驗(yàn)為氣壓試驗(yàn)的壓力容器；
11、按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器；
12、多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對(duì)接焊縫；
13、圖樣規(guī)定需進(jìn)行100%射線或超聲波檢測(cè)壓力容器。
（三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測(cè)。局部無損檢測(cè)的檢測(cè)長(zhǎng)度為不少于每條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測(cè)，合格級(jí)別按容器的要求：
1、對(duì)所有T型焊接接頭；
2、開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭；
3、被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；
4、拼接封頭和拼接管板的對(duì)接接頭；
5、公稱直徑大于250mm接管的對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。
（四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無損檢測(cè)。
（五）壓力容器的壓力試驗(yàn)報(bào)告和氣密性試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)記載試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、保壓時(shí)間和試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報(bào)告隨同設(shè)備同時(shí)交給客戶。
第五十八條 氣瓶安全質(zhì)量基本要求
（一）各類氣瓶必須按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。型式試驗(yàn)前，設(shè)計(jì)文件需經(jīng)鑒定。暫時(shí)沒有中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將所依據(jù)的制造標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。其中。涉及氣瓶安全質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目，如設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、爆破試驗(yàn)、無損檢測(cè)、力學(xué)性能等，均不得低于中國(guó)相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（二）各類進(jìn)口氣瓶的顏色標(biāo)志應(yīng)按強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7144的規(guī)定執(zhí)行。
第六章 安全附件制造許可資源條件要求
第五十九條 基本條件
（一）申請(qǐng)安全附件制造許可的企業(yè)應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，并依法當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門注冊(cè)登記。
（二）具有滿足產(chǎn)品制造、試驗(yàn)要求的場(chǎng)地、車間、相關(guān)制造裝備和檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備。
（三）安全附件制造氣壓應(yīng)具備健全、有效的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，安全附件制造的各主要環(huán)節(jié)，如設(shè)計(jì)、材料、焊接、無損檢驗(yàn)、機(jī)械加工、熱處理、壓力試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、計(jì)量等，須有相關(guān)人員負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合中國(guó)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全附件性能的要求。質(zhì)量管理體系要求見第四章。
（四）安全附件制造企業(yè)應(yīng)有滿足安全附件設(shè)計(jì)、材料、外構(gòu)件、機(jī)械加工、焊接、無損檢測(cè)、產(chǎn)品型式試驗(yàn)和質(zhì)量管理等需要的各類技術(shù)人員，其比例不少于本企業(yè)員工數(shù)的5%；持證焊工和無損檢測(cè)人員的數(shù)量和項(xiàng)目應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。
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我國(guó)節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)
