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7.5  鍋爐、壓力容器及管道制造、安裝時(shí)使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理設(shè)計(jì)變更通知書(shū)。修理改造中使用代用材料，原則上采用與原設(shè)計(jì)相類(lèi)似的材料。代用材料時(shí)應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定：

    a）選材性能優(yōu)于原材料；

b）按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝；

c）必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度核算；

d）經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)；

e）做好詳細(xì)記錄、存檔。

7.6 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。

7.7 鍋爐、壓力容器及管道使用國(guó)外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國(guó)外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許作用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。

國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證，如高溫強(qiáng)度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等，經(jīng)工程試用驗(yàn)證，滿足技術(shù)要求后，才能普遍推廣使用。

7.8 制造壓力容器的鋼材除符合一般規(guī)定處，在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

7.9 倉(cāng)庫(kù)、工地儲(chǔ)存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長(zhǎng)期貯存后再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

 

8  受壓元件的焊接

 

8.1 一般規(guī)則

8.1.1  用焊接方法制造、安裝和修理改造受壓元件時(shí)，應(yīng)按SD340《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定受壓元件的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

8.1.2 受壓元件的焊接工作，應(yīng)由經(jīng)常培訓(xùn)并取得與所焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任。并在被焊件的焊縫附近打上焊工代號(hào)鋼印。

8.1.3 焊接設(shè)備的儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格不得繼續(xù)使用。

8.1.4 受壓元件的焊接質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告由Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)員簽發(fā)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保管（至少5年）或移交使用單位長(zhǎng)期保存。

8.1.5 受壓元件的焊接應(yīng)有焊接技術(shù)記錄。焊接技術(shù)記錄的內(nèi)容應(yīng)包括元件編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位置、檢驗(yàn)方法、抽檢比例及數(shù)量、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、返修部位、返修檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、焊后熱處理記錄和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)等。

8.2        焊接材料

8.2.1 焊接材料（包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石、焊劑等）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)，并經(jīng)驗(yàn)收合格方能使用。凡對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)。

8.2.2 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊接材料的工藝性能、焊接接頭的設(shè)計(jì)要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。

8.3        焊工和無(wú)損檢測(cè)人員考核

8.3.1 焊接受壓元件的焊工，按SD263《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得合格證，方可擔(dān)任相應(yīng)的受壓元件的焊接工作。

8.3.2 從事受壓元件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)人員，按部頒《電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考試。經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的資格證書(shū)后，方可進(jìn)行該技術(shù)等級(jí)的檢驗(yàn)工作。

8.4        焊接工藝的規(guī)定

8.4.1 受壓元件的焊接工藝和焊接接頭焊后熱處理的規(guī)范，按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。

在受壓元件焊接工藝設(shè)計(jì)后，并在實(shí)施產(chǎn)品焊接前，按SD340《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。下列受壓元件的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

a）受壓元件的對(duì)接焊接接頭；

b）受壓元件的角接焊接接頭；

c）受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形接頭。

8.4.2 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。

8.4.3 對(duì)于工作壓力等于或大于9.8Mpa的受壓元件，其管子或管件的對(duì)接接頭、全焊透管座的角接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。

8.4.4 為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織性能，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。

    對(duì)于需要作焊后熱處理的受壓元件、部件，全部焊接和校正工作，應(yīng)在最終熱處理前完成。

有應(yīng)力腐蝕可能性的焊接接頭，不論其厚度多少，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

8.4.5 對(duì)異種鋼焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮。對(duì)珠光體、貝氏體和馬氏體熱強(qiáng)鋼，一般應(yīng)按較低的下臨界點(diǎn)Ac1選取。

8.4.6 對(duì)焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝，及時(shí)進(jìn)行后熱或焊后熱處理。

8.5        受壓元件缺陷的焊補(bǔ)

8.5.1 受壓元件缺陷的焊補(bǔ)包括局部缺陷焊補(bǔ)、局部區(qū)域的嵌鑲焊補(bǔ)和焊縫局部缺陷的挖補(bǔ)。

受壓元件及其焊縫缺陷焊補(bǔ)應(yīng)做到：

a）分析確認(rèn)缺陷產(chǎn)生的原因，制定可行的焊接技術(shù)方案，避免同一部位多次焊補(bǔ)。主要受壓部件（如汽包）的焊接技術(shù)方案，應(yīng)報(bào)集團(tuán)公司或省電力公司鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案；

b）焊補(bǔ)前應(yīng)按焊接技術(shù)方案進(jìn)行焊補(bǔ)工藝評(píng)定；

c）宜采用機(jī)械方法消除缺陷，并在焊補(bǔ)前用無(wú)損探傷手段確認(rèn)缺陷已徹底消除；

d）焊補(bǔ)工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工擔(dān)任，焊補(bǔ)前應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行模擬練習(xí)；

e）缺陷焊補(bǔ)前后的檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝資料等應(yīng)存檔。

8.5.2 受壓元件采用嵌鑲板塊方法進(jìn)行焊補(bǔ)的要求如下：

    a）不得將嵌鑲板塊與受壓元件用搭接角縫連接；

b）嵌鑲板塊應(yīng)削成圓角，其圓角半徑不宜小于100mm；

c）嵌鑲板塊與受壓元件的連接焊縫不應(yīng)與原有焊縫重合；

d）嵌鑲板塊金屬材料的成份和性能，應(yīng)與受壓元件相同或相近。

8.5.3 受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補(bǔ)方法處理。

8.5.4 受壓元件及其焊縫缺陷焊補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損探傷，必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和殘余應(yīng)力測(cè)定。

8.5.5 受壓元件焊補(bǔ)后的熱處理宜采用整體熱處理。

采用局部熱處理時(shí)，應(yīng)整段加熱，同時(shí)要控制周向和壁厚方向的溫度梯度，以減少溫差應(yīng)力。

8.5.6 同一部位不宜多次焊補(bǔ)，一般不宜超過(guò)三次。當(dāng)鋼材有再熱裂紋傾向或熱應(yīng)變脆化傾向時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)格限制焊補(bǔ)次數(shù)。

8.6        焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.6.1  受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目：

a）外觀檢查；

b） 無(wú)損探傷檢查；

c） 割樣檢查（機(jī)械性能、金相、斷口）；

d） 硬度檢查；

e）合金鋼焊縫光譜復(fù)查。

8.6.2 受壓元件焊接接頭的分類(lèi)方法，各類(lèi)別焊接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢百分比及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）執(zhí)行。但對(duì)超臨界壓力鍋爐的受熱面和一次門(mén)內(nèi)管子的Ⅰ類(lèi)焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷，其中射線透照不少于50%。

8.6.3 受壓元件不合格焊口的處理原則：

a）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查，但可進(jìn)行修補(bǔ)。

    b）無(wú)損探傷檢查不合格的焊縫，除對(duì)不合格的焊縫返修外，在同一批焊縫中應(yīng)加倍抽查。若仍有不合格者，則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。

    c）焊接接頭熱處理后的硬度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按班次加倍復(fù)查。當(dāng)加倍復(fù)查仍有不合格者時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的復(fù)查，并在查明原因后對(duì)不合格接頭重新熱處理。

    d）割樣檢查若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。復(fù)檢中有一項(xiàng)不合格則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。

    e）合金鋼焊縫光譜復(fù)查發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用焊條、焊絲時(shí)，應(yīng)對(duì)當(dāng)班焊接的焊縫進(jìn)行100%復(fù)查。錯(cuò)用焊條、焊絲的焊縫應(yīng)全部返工。

8.6.4 受壓元件焊接后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理和無(wú)損探傷合格后進(jìn)行。規(guī)定如下：

    a）聯(lián)箱及其類(lèi)似元件，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.5倍在制造廠進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持5min。

    b）對(duì)接焊縫的受熱面管子及管件，應(yīng)在制造廠逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩瓿。在試驗(yàn)壓力下保持10~20S。對(duì)于額定蒸汽壓力不大于13.7Mpa的鍋爐，此試驗(yàn)壓力可為1.5倍。

C）鍋爐受壓元件的組件水壓試驗(yàn)在組裝地進(jìn)行。試驗(yàn)壓力：再熱器為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；過(guò)熱器、省煤器為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。在試驗(yàn)壓力下保持5min。

d）鍋爐整體水壓試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第14章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

 

9  安全保護(hù)裝置及儀表