一、熱管工作原理 熱管是制造余熱回收裝置的核心技術(shù)，熱管是由鋼、銅、鋁管抽成一定得真空后，灌充導(dǎo)熱介質(zhì)密封而成，管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)由多種無機活性金屬及其化合物混合而成，無毒、無味、無腐蝕。其導(dǎo)熱性能是優(yōu)良導(dǎo)熱材料（銅、鋁）的幾十倍、幾百倍、幾千倍、甚至上萬倍，具有“超導(dǎo)熱體”之稱。 熱管具有超常的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。這種導(dǎo)熱介質(zhì)在常溫下呈液態(tài)，熱管一端受熱后，導(dǎo)熱介質(zhì)被激活并極速汽化，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，并以分子震蕩相變形式、亞音速傳遞熱量，到熱管的另一端遇冷放熱，導(dǎo)熱介質(zhì)放熱后冷凝，由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，在無任何外加動力的作用下，冷凝液體借助重力作用回到原端繼續(xù)吸熱、蒸發(fā)，傳遞、放熱，冷凝、回流，如此回復(fù)、高速循環(huán)，達到熱量從一端快速傳輸?shù)搅硪欢说哪康摹? 大量熱能通過其很小的橫截面積遠距離地傳輸而不需要外加任何動力，通過在光管外表面高頻焊接翅片加大管子外表面積，相當于提高管外的綜合換熱系數(shù)，從而提高總的換熱能力。熱管可以根據(jù)需要做成任何形狀，如方形、圓形、三角形等等。超強的導(dǎo)熱性能使其導(dǎo)熱系數(shù)是一般金屬的數(shù)千倍，傳導(dǎo)溫度不衰減。熱管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)是在真空狀態(tài)下不斷發(fā)生相變來導(dǎo)熱的，所以我們稱之為真空相變熱管技術(shù)。 二、熱管特性 1、超強的導(dǎo)熱性：可在溫度30℃—1000℃范圍內(nèi)傳導(dǎo)熱量，單根導(dǎo)熱效率98%。 2、優(yōu)良的等溫性：熱管一端輸入100℃,另一端可導(dǎo)出95℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。 3、熱流密度可變性：在管徑一定得情況下提供熱量可根據(jù)需要不斷變化。 4、熱流方向可逆性：熱管兩端均可吸熱、放熱。 5、使用安全性：管內(nèi)壓力低于外界大氣壓，熱管不會發(fā)生爆管。 6、應(yīng)用廣泛性：熱管應(yīng)用廣泛、靈活，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。 熱管式蒸汽發(fā)生器 一、設(shè)計原理 熱管式余熱蒸汽發(fā)生器是利用導(dǎo)熱油鍋爐出口煙氣蘊含的巨大熱能，通過熱管的高速傳熱，使水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。熱管式一種新型的高效傳熱元件，其傳熱是蒸發(fā)和凝結(jié)兩種相變換熱過程的結(jié)合，其熱阻小，傳熱速率高，其當量導(dǎo)熱系數(shù)高達紫銅管的導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)千倍。 二、結(jié)構(gòu)型式 我公司制造的熱管蒸汽發(fā)生器為臥式結(jié)構(gòu)，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部為煙箱，傳熱件垂直排列于煙箱之中進行換熱，構(gòu)成熱交換室。 汽包與煙箱兩部分隔開。傳熱元件——熱管通過套管連接穿過汽包壁。煙道內(nèi)的受熱段上焊有高頻焊翅片以強化傳熱，汽包內(nèi)的放熱段為光管。發(fā)生器給水采用全自動控制，無需專人操作。 三、經(jīng)濟效益 該系列熱管式余熱蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資省。因其完全利用余熱，無需其它能源，經(jīng)濟效益明顯。安裝一套熱管式蒸汽發(fā)生器投產(chǎn)后最多六個月即可收回全部投資。設(shè)備運行壽命在8年以上。