1.采用濕背式內(nèi)燃三回程結(jié)構(gòu)，鍋爐頂部帶有頂盤管，有效的防止了火焰直接輻射后墻，同時(shí)在緊湊的結(jié)構(gòu)前提下，增加了輻射受熱面積，提高了鍋爐的熱效率。
2.采用微正壓運(yùn)行，有效的提高了爐膛的燃燒強(qiáng)度，使同容量鍋爐的體積更小，同時(shí)消除了鍋爐爐膛、煙道的漏風(fēng)，提高了鍋爐的熱效率。
3.采用先進(jìn)的EDA技術(shù)，詳細(xì)計(jì)算爐體結(jié)構(gòu)尺寸、煙氣的流速，合理充分利用火焰和煙氣換熱，保證鍋爐可靠工作和充分冷卻，提高鍋爐的熱效率。
4.采用高效冷凝技術(shù)，有效的降低了排煙的溫度，提高了鍋爐的熱效率。
5.采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)良的耐火、保溫材料，大幅降低爐體外表溫度，使外表溫度低于50度（高于國家標(biāo)準(zhǔn)），減少熱流失，提高鍋爐的熱效率。
6.采用全新設(shè)計(jì)，降低燃料燃燒時(shí)的有害物質(zhì)排放量，滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，特別是降低氮氧化物的排放量，滿足國家的低氮排放標(biāo)準(zhǔn)。
7.采用多家國際知名品牌的進(jìn)口燃燒器，適應(yīng)各種應(yīng)用場景，保證質(zhì)量，保證安全。

1. 采用西門子等國際大品牌的PLC等自動(dòng)化控制器做為控制核心
2. 采用國際大品牌的外圍組件，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的全自動(dòng)控制系統(tǒng)
3. 實(shí)時(shí)采集進(jìn)口、出口的溫度、壓力等各種參數(shù)并在控制柜中實(shí)時(shí)集中顯示
4. 通過PID等閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證鍋爐穩(wěn)定的工作在用戶設(shè)定的各種參數(shù)下
5. 監(jiān)控各組數(shù)據(jù)的工作范圍，對各種異常進(jìn)行提醒或報(bào)警，方便用戶使用和維護(hù)
6. 控制模塊具有強(qiáng)大的擴(kuò)充能力，根據(jù)客戶需要，可以方便的實(shí)現(xiàn)群控、遠(yuǎn)程控制等多種深度應(yīng)用

1.嚴(yán)格按照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、組裝、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收，其中包括但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16507《水管鍋爐》、TSG G0001《鍋爐安全設(shè)計(jì)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410《有機(jī)熱載體爐》、GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2.鍋爐使用的主要鋼材采用20 GB/T3087，保障鍋爐安全可靠。
3.按照NB/T47018選取焊材，鍋爐爐管采用氬氣保護(hù)全熔透焊接，焊縫按照NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢驗(yàn)》進(jìn)行X射線探傷和檢驗(yàn)，鍋爐總裝完成后管組全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保障每臺鍋爐的焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。