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產(chǎn)品
鍋爐產(chǎn)品
燃?xì)忮仩t
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1.采用臥式全濕背結(jié)構(gòu),整體布置緊湊,美觀大方,熱效率高。
2.采用微正壓運行,有效的提高了爐膛的燃燒強(qiáng)度,使同容量鍋爐的體積更小,同時消除了鍋爐爐膛、煙道的漏風(fēng),提高了鍋爐的熱效率。
3.外置一體化翅片管式省煤器、外置獨立式冷凝器,結(jié)構(gòu)緊湊、方便維護(hù),采用目前較為流行的冷凝技術(shù),降低排煙溫度,提高熱效率。
4.采用先進(jìn)的EDA設(shè)計技術(shù),詳細(xì)計算爐體結(jié)構(gòu)和尺寸,有效控制煙氣流速和阻力,合理充分利用火焰和煙氣換熱,提高鍋爐的熱效率。
5.應(yīng)用波紋爐膽結(jié)構(gòu)既增加了受熱面積又增加了煙氣的擾動,應(yīng)用螺紋煙管技術(shù)增大了對流受熱面。
6.采用變頻給水及控制技術(shù),確保煙氣中水蒸汽的冷凝率。
7.冷凝器采用“耐硫酸低露點腐蝕”專用鋼材,大幅提高使用壽命。
8.采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)良的耐火、保溫材料,大幅降低爐體外表溫度,使外表溫度低于50度(高于國家標(biāo)準(zhǔn)),減少熱流失,提高鍋爐的熱效率。
9.采用全新設(shè)計,降低燃料燃燒時的有害物質(zhì)排放量,滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),特別是降低氮氧化物的排放量,滿足國家的低氮排放標(biāo)準(zhǔn)。
10.采用多家國際知名品牌的進(jìn)口燃燒器,適應(yīng)各種應(yīng)用場景,保證質(zhì)量,保證安全。
1. 采用西門子等國際大品牌的PLC等自動化控制器做為控制核心
2. 采用國際大品牌的外圍組件,實現(xiàn)高質(zhì)量的全自動控制系統(tǒng)
3. 實時采集進(jìn)口、出口的溫度、壓力等各種參數(shù)并在控制柜中實時集中顯示
4. 通過PID等閉環(huán)控制系統(tǒng),保證鍋爐穩(wěn)定的工作在用戶設(shè)定的各種參數(shù)下
5. 監(jiān)控各組數(shù)據(jù)的工作范圍,對各種異常進(jìn)行提醒或報警,方便用戶使用和維護(hù)
6. 控制模塊具有強(qiáng)大的擴(kuò)充能力,根據(jù)客戶需要,可以方便的實現(xiàn)群控、遠(yuǎn)程控制等多種深度應(yīng)用
1.嚴(yán)格按照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐進(jìn)行設(shè)計、制造、組裝、實驗和驗收,其中包括但不限于下列標(biāo)準(zhǔn):GB/T16508《鍋殼鍋爐》、TSG G0001《鍋爐安全設(shè)計監(jiān)察規(guī)程》、GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》
2.鍋爐使用的主要鋼材采用20 GB/T3087,保障鍋爐安全可靠。
3.按照NB/T47018選取焊材,鍋爐爐管采用氬氣保護(hù)全熔透焊接,焊縫按照NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢驗》進(jìn)行X射線探傷和檢驗。